1. Σημείο απόδοσης (σ S)
Όταν ο χάλυβας ή το δείγμα είναι τεντωμένος, όταν η τάση υπερβαίνει το ελαστικό όριο και ο χάλυβας ή το δείγμα συνεχίζει να υφίσταται προφανή πλαστική παραμόρφωση, παρόλο που η τάση δεν αυξάνεται πλέον, αυτό το φαινόμενο ονομάζεται απόδοση και η ελάχιστη τιμή τάσης κατά την απόδοση του φαινομένου είναι το σημείο απόδοσης. Αν Ps είναι η εξωτερική δύναμη στο σημείο διαρροής s και Fo είναι η περιοχή θραύσης του δείγματος, τότε το σημείο διαρροής σ s =Ps/Fo(MPa), MPa ονομάζεται MPa ίσο με N (Newton) /mm2, (MPa =106Pa, Pa: PASCAL =N/m2)
2. Αντοχή διαρροής (σ 0,2)
Το σημείο απόδοσης ορισμένων μεταλλικών υλικών δεν είναι προφανές και είναι δύσκολο να μετρηθεί. Επομένως, προκειμένου να μετρηθούν τα χαρακτηριστικά απόδοσης των υλικών, η τάση στην οποία η μόνιμη υπολειμματική πλαστική παραμόρφωση είναι ίση με μια ορισμένη τιμή (συνήθως 0,2% του αρχικού μήκους) ορίζεται ως η υπό όρους αντοχή διαρροής ή η αντοχή διαρροής σ 0,2 για συντομία.
3. Αντοχή σε εφελκυσμό (σ Β)
Η μέγιστη τάση επιτυγχάνεται από ένα υλικό κατά τη διάρκεια της εφελκυσμού που εκτείνεται από την αρχή μέχρι να συμβεί κάταγμα. Δείχνει πόσο ατσάλι αντιστέκεται στο σπάσιμο. Η αντίστοιχη αντοχή εφελκυσμού και αντοχή σε θλίψη, η αντοχή κάμψης κ.λπ.
Εάν Pb είναι η μέγιστη δύναμη εφελκυσμού του υλικού πριν από τη θραύσή του και Fo είναι η περιοχή διατομής του δείγματος, τότε η αντοχή σε εφελκυσμό σ b= Pb/Fo (MPa).
4. Επιμήκυνση (δ S)
Μετά τη θραύση του υλικού, η πλαστική επιμήκυνση του μήκους και το ποσοστό του αρχικού μήκους του δείγματος ονομάζεται επιμήκυνση ή επιμήκυνση.
5. Αναλογία αντοχής σε θλίψη (σ S / σ B)
Ο λόγος του σημείου διαρροής (αντοχή διαρροής) του χάλυβα προς την αντοχή σε εφελκυσμό ονομάζεται λόγος αντοχής διαρροής. Όσο μεγαλύτερος είναι ο λόγος αντοχής σε θλίψη, τόσο υψηλότερη είναι η αξιοπιστία των δομικών μερών, ο γενικός λόγος αντοχής σε θλίψη από χάλυβα άνθρακα είναι 0,6-0,65, ο δομικός χάλυβας χαμηλού κράματος είναι 0,65-0,75 κράμα δομικού χάλυβα είναι 0,84-0,86.
6. Η σκληρότητα
Η σκληρότητα είναι η ικανότητα ενός υλικού να αντιστέκεται σε σκληρά αντικείμενα που πιέζουν την επιφάνειά του. Είναι ένας από τους σημαντικούς δείκτες απόδοσης των μεταλλικών υλικών. Η γενική σκληρότητα είναι ψηλότερη και η αντίσταση στη φθορά είχε πηδήξει. Οι δείκτες σκληρότητας που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι η σκληρότητα Brinell, η σκληρότητα Rockwell και η σκληρότητα Vickers.
(1) Σκληρότητα Brinell (HB)
Με ένα συγκεκριμένο φορτίο (γενικά 3000kg), η σκληρυμένη χαλύβδινη σφαίρα συγκεκριμένου μεγέθους (γενικά διαμέτρου 10mm) πιέζεται στην επιφάνεια του υλικού και διατηρείται για ένα χρονικό διάστημα. Μετά την αφαίρεση του φορτίου, ο λόγος του φορτίου και της περιοχής εσοχής είναι η τιμή σκληρότητας Brinell (HB) και η μονάδα είναι kg δύναμης /mm2 (N/mm2).
(2) Σκληρότητα Rockwell (HR)
Όταν το HB> 450 ή το δείγμα είναι πολύ μικρό, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί η δοκιμή σκληρότητας Brinell αντί για τη μέτρηση σκληρότητας Rockwell. Πρόκειται να χρησιμοποιήσετε έναν κώνο διαμαντιού με κορυφαία γωνία 120 ° ή μια χαλύβδινη σφαίρα με διάμετρο 1,59 ή 3,18 mm για να πιέσετε στην επιφάνεια του μετρούμενου υλικού υπό ένα ορισμένο φορτίο και η σκληρότητα του υλικού μπορεί να υπολογιστεί από το βάθος της εσοχής. Η σκληρότητα του υλικού δοκιμής, χωρίζεται σε τρεις διαφορετικές κλίμακες:
HRA: Σκληρότητα που λαμβάνεται με φορτίο 60kg και πρέσα κώνου διαμαντιών για εξαιρετικά σκληρά υλικά όπως σκληρά κράματα.
HRB: η σκληρότητα επιτυγχάνεται με τη χρήση φορτίου 100kg και σκληρυμένης χαλύβδινης σφαίρας διαμέτρου 1,58 mm, που χρησιμοποιείται για υλικά χαμηλής σκληρότητας (όπως ανοπτημένος χάλυβας, χυτοσίδηρος κ.λπ.).
HRC: σκληρότητα που λαμβάνεται με φορτίο 150kg και πρέσα κώνου διάτρησης για πολύ σκληρά υλικά όπως σκληρυμένο χάλυβα.
(3) Σκληρότητα Vickers (HV)
Με φορτίο μικρότερο από 120kg και γωνία άκρου 136 °, η εσοχή τετράγωνου κώνου διαμαντιού πιέζεται στην επιφάνεια του υλικού και η επιφάνεια του λάκκου εσοχής υλικού διαιρείται με την τιμή φορτίου, η οποία είναι η τιμή σκληρότητας Vickers (HV).
