1. Πώς να σβήσετε αλλά όχι σκληρά;
Συχνά ακούγεται στο σημείο σβέσης ότι τα μέρη σβήνουν χωρίς σκλήρυνση. Ο σκοπός της σβέσης είναι να βελτιώσει τη σκληρότητα των εξαρτημάτων, όχι σκληρό δεν ονομάζεται σβήσιμο. Φαίνεται να σβήνει από έξω, αλλά το εσωτερικό δεν σβήνει. Υπάρχουν τρεις λόγοι για σβήσιμο αντί για σκλήρυνση:
(1) η θερμοκρασία σβέσης (θερμοκρασία ωστενιτισμού) δεν είναι αρκετή ή ο χρόνος διατήρησης είναι ανεπαρκής και η ωστενίωση δεν είναι πλήρης.
(2) ανεπαρκής ρυθμός ψύξης.
(3) μίγμα.
Για το σκοπό αυτό μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα τρία μέτρα:
(1) Λαμβάνοντας υπόψη εάν η θερμοκρασία ωστενίωσης του στρώματος σκλήρυνσης στην επιφάνεια των εξαρτημάτων είναι επαρκής,
Είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί αυτό το σημείο. Η θερμοκρασία που υποδεικνύεται στο θερμόμετρο ή στο χαρτί εγγραφής είναι η θερμοκρασία του άκρου του θερμοστοιχείου και όχι η θερμοκρασία του εξαρτήματος. Πρέπει να σημειωθεί ότι θέλουμε τη θερμοκρασία των ίδιων των εξαρτημάτων.
(2) Εξετάστε εάν αρκεί η γρήγορη ψύξη. Για να σβήσει και να σκληρύνει ο χάλυβας, πρέπει να ψύχεται με ρυθμό μεγαλύτερο από τον κρίσιμο ρυθμό ψύξης. Μεταξύ αυτών, στην κρίσιμη περιοχή η πόλη (περίπου 550 μοίρες) πρέπει να ψύχεται με ταχύτητα περίπου 160C/S ή περισσότερο. Θα πρέπει επίσης να ελέγχεται η θερμοκρασία του σβήσιμου και η μέθοδος ανάμειξης. Επιπλέον, τα μέρη που τοποθετούνται στη δεξαμενή ή το κλουβί για σβέση παρτίδας (ομαδική απόσβεση), και μεμονωμένα μέρη που σβήνουν δύο εφέ ψύξης είναι διαφορετικά, επομένως πρέπει να δώσουμε προσοχή στον τρόπο του κλιβάνου.
(3) Ποιο είναι το πρόβλημα της ανάμειξης; Η ανάμειξη είναι η πιο επικίνδυνη στη θερμική επεξεργασία. Εάν συμβεί ανάμιξη, δεν μπορεί να επιτευχθεί το αναμενόμενο αποτέλεσμα σβέσης. Ο ευκολότερος τρόπος για να μάθετε εάν το μείγμα είναι αναμεμειγμένο είναι να χρησιμοποιήσετε τη δοκιμή σπινθήρα. Η μέθοδος δοκιμής σπινθήρα μπορεί να ελέγξει το μείγμα σύμφωνα με τη γραμμή του σπινθήρα και την ξηρή άνθιση του άνθρακα. Έτσι, το προσωπικό θερμικής επεξεργασίας για να κυριαρχήσει αυτή τη μέθοδο, πριν από τη θερμική επεξεργασία πρέπει να κάνει τη δοκιμή σπινθήρα, να ελέγξει πρώτα το υλικό.
Λάβετε ταυτόχρονα τα παραπάνω μέτρα, αλλά προσέξτε και την αντιμετώπιση της επιφανειακής απανθρακοποίησης ή οξείδωσης, την προσκόλληση του δέρματος. Εάν ο κλίβανος έχει ατμόσφαιρα ενανθράκωσης, είναι καλύτερο να προσθέσετε άζωτο.
Η μέθοδος του shot peening μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αφαίρεση του δέρματος του οξειδίου. Επιπλέον, όταν ο υπολειπόμενος ωστενίτης είναι περισσότερος, θα οδηγήσει επίσης σε έλλειψη σκληρότητας σβέσης, που είναι η καλύτερη περίπτωση ψυχρής επεξεργασίας. Η σκληρότητα βελτιώνεται με ψυχρή επεξεργασία.
2. Τι προκαλεί τα μαλακά σημεία;
Η σκληρότητα των εξαρτημάτων μετά τη θερμική επεξεργασία (σβέση, σκλήρυνση) συνήθως ελέγχεται με δειγματοληψία. Στη μετρούμενη σκληρότητα, εάν η τιμή είναι ανομοιόμορφη, δείχνει ότι υπάρχουν μαλακά σημεία. Η βασική αιτία της μαλακής κηλίδας είναι η ανομοιόμορφη σβέση και όχι η ανομοιόμορφη θερμοκρασία σκλήρυνσης. Δεν είναι τόσο ανομοιόμορφη η θερμοκρασία σβέσης, αλλά ότι η ψύξη είναι ως επί το πλείστον ανομοιόμορφη. Εάν ο χάλυβας θεωρείται ότι έχει καλή θερμική αγωγιμότητα, τότε ανομοιόμορφος ρυθμός ψύξης που οδηγεί σε μαλακά σημεία, αυτή η σκέψη είναι πιο κατάλληλη. Φυσικά, εάν η εμφάνιση τοπικής απανθρακοποίησης ή τοπικής ενανθράκωσης, ακόμη και αν η ψύξη είναι ομοιόμορφη, θα δημιουργήσει επίσης μαλακό σημείο σβέσης, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη σκληρότητα. Εφόσον δεν είναι ανομοιόμορφο υλικό, μπορεί να θεωρηθεί ότι η ανομοιόμορφη σκληρότητα προκαλείται από ανομοιόμορφη ψύξη.
Αν και η θερμοκρασία σκλήρυνσης έχει ανομοιόμορφα και μαλακά σημεία, αλλά όσο η θερμοκρασία σκλήρυνσης και η αγωγιμότητα θερμότητας χάλυβα συνδυάζονται για να ληφθεί υπόψη, η θερμοκρασία σκλήρυνσης χάλυβα άνιση δεν είναι τόσο σοβαρή. Έτσι τα μαλακά σημεία προκαλούνται κυρίως από ανομοιόμορφη ψύξη. Επειδή η σκλήρυνση δεν θα προκύψει το πρόβλημα της ανομοιόμορφης σκληρότητας, οπότε εάν υπάρχει ένα μαλακό σημείο, το πρώτο μέλημα θα πρέπει να είναι το κακό αποτέλεσμα της ανομοιόμορφης σβέσης. Είναι αυτονόητο ότι η σκληρότητα των μερών που σβήνονται από το σύνολο είναι υψηλότερη από την προβλεπόμενη σκληρότητα, η οποία προκαλείται από ανεπαρκή σκλήρυνση. Αντίθετα, αν η σκληρότητα είναι χαμηλή, προκαλείται από υπερβολικό σκλήρυνση. Με μια λέξη, η ανομοιόμορφη σκληρότητα της απόσβεσης εξαρτημάτων προκαλείται από την ανομοιόμορφη απόσβεση. Το πρώτο λοιπόν που πρέπει να προσέξετε είναι το ομοιόμορφο σβήσιμο.
Ως δευτερεύουσα σημείωση, η ακρίβεια του ελεγκτή σκληρότητας Rockwell θα πρέπει να είναι: HRC χώμα 1; Η ακρίβεια της σκληρότητας Shaw πρέπει να είναι Hs 3.
3. Πώς προκαλείται η ανεπαρκής ανόπτηση και μαλάκωμα;
Υπάρχουν περιπτώσεις μη μαλακώματος στην ανόπτηση, που είναι το φαινόμενο της κακής ανόπτησης. Οι περισσότεροι από τους λόγους για την κακή ανόπτηση είναι ο ακατάλληλος ρυθμός ψύξης. . Σε γενικές γραμμές, καταρχήν, η ανόπτηση γίνεται με ψύξη σε φούρνο. Αλλά για μικρά εξαρτήματα ή καλή σκληρυνσιμότητα των εξαρτημάτων από χάλυβα, η ψύξη με φούρνο θα είναι απροσδόκητα γρήγορη και θα προκαλέσει μαλάκωμα αρκετά μικρό. Ο ρυθμός ψύξης από τη θερμοκρασία ωστενοποίησης σε περίπου 550 βαθμούς C είναι πιο αποτελεσματικός στην αποσκλήρυνση και είναι σημαντικό ο χάλυβας να ψύχεται πολύ αργά σε αυτό το εύρος θερμοκρασίας. Σε ειδικές περιπτώσεις, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείται ισοθερμική ανόπτηση, δηλαδή από τη θερμοκρασία ωστενιτοποίησης στον κλίβανο σταθερής θερμοκρασίας 650~680C για ισοθερμική επεξεργασία, εάν η χρήση ισοθερμικής ανόπτησης, ανεξάρτητα από το πόσο καλή σκληρυνσιμότητα, ο χάλυβας μπορεί να ανόπτεται πλήρως μαλακώνοντας .
4. Ποιος είναι ο λόγος για την επιφανειακή αποσκλήρυνση των επιφανειακών σβησμένων μερών;
Σε γενικές γραμμές, η επιφανειακή σκληρότητα των επιφανειακών ενανθράκων και σβησμένων τμημάτων υψηλής συχνότητας είναι πιο μαλακή από αυτή του υπεδάφους κοντά στην επιφάνεια, κυρίως λόγω του υπολειμματικού ωστενίτη στο επιφανειακό στρώμα. Υπάρχει υπολειπόμενη τάση (σr) στην επιφάνεια του σβησμένου τμήματος της επιφάνειας, επομένως η επιφάνεια πρέπει να είναι σκληρή, αλλά είναι μαλακή λόγω της παρουσίας υπολειπόμενου ωστενίτη.
Η ψυχρή επεξεργασία αυτής της επιφάνειας σκληραίνει και αυξάνει τη σκληρότητα, γεγονός που αποτελεί ένδειξη υπολειπόμενου ωστενίτη.
Επομένως, τα επιφανειακά σβησμένα μέρη χρειάζονται αντοχή στη φθορά, γενικά πρέπει να χρησιμοποιούν ψυχρή επεξεργασία. Φυσικά, το κρύο μέρος πρέπει να μετριάζεται στην καθορισμένη θερμοκρασία (180~200 βαθμούς).
Εάν αποανθρακώσετε την επιφάνεια, φυσικά η σκληρότητα της επιφάνειας μειώνεται. Τα επιφανειακά σκληρυμένα μέρη είναι ως επί το πλείστον τελειωμένα μέρη, επομένως η αιτία της μαλάκυνσης της επιφάνειας δεν είναι τόσο η απανθρακοποίηση όσο ο υπολειμματικός ωστενίτης. Είναι η αιτία της αποσκλήρυνσης της επιφάνειας η αποανθρακοποίηση της επιφάνειας ή ο υπολειπόμενος ωστενίτης; Αρκεί η κρύα θεραπεία θα καταλάβει.
Εάν η σκληρότητα αυξάνεται μετά την ψυχρή επεξεργασία, είναι η μαλάκυνση που προκαλείται από τον υπολειπόμενο ωστενίτη: εάν η σκληρότητα παραμένει αμετάβλητη, μπορεί να συμπεράνει κανείς ότι η μαλάκυνση που προκαλείται από την απανθρακοποίηση.
5. Πώς να ελέγξετε αν έχει σκληρυνθεί σε υψηλή θερμοκρασία;
Δευτερεύουσα σκλήρυνση με σκλήρυνση χάλυβα υψηλής ταχύτητας (SKH) και χάλυβα κελύφους μήτρας (SKOIl). - Γενικά υιοθετήστε σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας (500~700C). Ωστόσο, είναι δύσκολο να προσδιοριστεί εάν είναι τα μέρη χωρίς σκλήρυνση μετά το σβήσιμο ή τα μέρη που σκληρύνθηκαν με δευτερεύουσα σκλήρυνση μόνο ελέγχοντας τη σκληρότητα των εξαρτημάτων. Σε αυτή την περίπτωση, εφόσον η σκλήρυνση στους 400 μοίρες : δηλαδή μέσω σκλήρυνσης 400 μοιρών, εάν η σκλήρυνση (HRC) δεν αλλάξει, αποδεικνύεται ότι τα μέρη έχουν υποστεί δύο σκλήρυνση (υψηλή θερμοκρασία σκλήρυνσης). Αντίθετα, αν μειωθεί η σκληρότητα, αποδεικνύεται ότι δεν έχει μετριαστεί από υψηλή θερμοκρασία.
