1. Η διαδικασία της διαδικασίας σχεδίασης
Η διαδικασία τραβήγματος μετάλλου πραγματοποιείται σε μηχάνημα βαθιάς έλξης λαμαρίνας. Στο μεταλλικό σχέδιο ή το βαθύ σχέδιο, ένα μεταλλικό φύλλο ή κενή σύρεται μέσω μιας διάτρησης σχεδίασης. Η διάτρηση μπαίνει στη μήτρα για να διαμορφώσει το φύλλο, το οποίο είναι ένα μεταλλικό σχέδιο (ή βαθύ σχέδιο). Συνήθως κυλινδρικά ή σε σχήμα κουτιού εξαρτήματα σχηματίζονται με σχέδια ή βαθιά σχέδια, όπως δοχεία ποτών, μέρη σε σχήμα βαρελιού, μέρη σε σχήμα πεταλούδας και άλλα δοχεία και θήκες κινητών τηλεφώνων διαφόρων σχημάτων και μεγεθών. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη σχεδίαση μεταλλικών χαλύβδινων σωλήνων, η ροή της διαδικασίας είναι: ακόνισμα → απολίπανση και αφαίρεση σκουριάς → πλύση νερού → επεξεργασία φωσφάτωσης → πλύση νερού → βύθιση σε λιπαντικό υγρό → στέγνωμα → σχέδιο → ίσιωμα → κοπή → λίπανση → συσκευασία κ.λπ.
Δεύτερον, η ταξινόμηση της διαδικασίας σχεδίασης
1. Σύμφωνα με την ταξινόμηση των λιπαντικών υλικών σχεδίασης, μπορεί να χωριστεί σε ξηρό σχέδιο και σχέδιο λαδιού. Το ξηρό σχέδιο χρησιμοποιεί σκόνη έλξης ως λιπαντικό, το οποίο χρησιμοποιείται κυρίως για την έλξη συρμάτων που δεν απαιτούν υψηλή εμφάνιση και η ταχύτητα τραβήγματος είναι χαμηλή. Το σχέδιο λαδιού χρησιμοποιεί ειδικό λάδι έλξης ως λιπαντικό, το οποίο χρησιμοποιείται κυρίως για την έλξη φωτεινών συρμάτων με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας. Χαρακτηρίζεται από καλή λιπαντικότητα και αποτέλεσμα ψύξης και γρήγορη ταχύτητα τραβήγματος.
2. Σύμφωνα με την ταχύτητα τραβήγματος του εξοπλισμού, μπορεί να χωριστεί σε σχέδιο μεσαίας και χαμηλής ταχύτητας και σχέδιο υψηλής ταχύτητας. Με τη βελτίωση του τεχνολογικού επιπέδου, αυξάνεται και ο ρυθμός έλξης μεσαίας και χαμηλής ταχύτητας.
3. Σύμφωνα με τα υλικά σχεδίασης, υπάρχουν χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χάλυβας μεσαίου άνθρακα, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, ανοξείδωτου χάλυβα, χαλκού, αλουμινίου και άλλων υλικών.
4. Σύμφωνα με το τμήμα του τεμαχίου εργασίας, μπορεί να χωριστεί σε σχέδιο τεμαχίου εργασίας συμπαγούς τμήματος και σχέδιο κοίλου τμήματος. Το κενό συμπαγούς τμήματος σύρεται σε διάφορες προδιαγραφές και σχήματα σύρματος, μεταξύ των οποίων η διαδικασία τραβήγματος σύρματος στρογγυλής διατομής είναι η πιο απλή. Σωλήνες διαφόρων σχημάτων αντλούνται από κενά κοίλου τμήματος. Όταν το τοίχωμα του σωλήνα είναι γενικά τεντωμένο, η ράβδος πυρήνα και το ακατέργαστο βραχίονα περνούν μέσα από το καλούπι για να επιτευχθεί μείωση διαμέτρου και μείωση τοιχώματος.
3. Το πρόβλημα με τη διαδικασία σχεδίασης
1. Τα κοινά προβλήματα των καλωδίων μεγάλης και μεσαίας διαμέτρου είναι: ① Η συρμάτινη ράβδος δεν είναι φωτεινή και έχει σημάδια έλξης. ②Η καταπόνηση είναι σοβαρή και το καλούπι έχει φθαρεί πολύ. σκουριά;
2. Τα κοινά προβλήματα των συρμάτινων ράβδων μικρής διαμέτρου είναι: ① Συχνό σπάσιμο του σύρματος και σοβαρή συρρίκνωση. ② Η συρμάτινη ράβδος δεν είναι φωτεινή και έχει γρατσουνιές. ③ Η συρμάτινη ράβδος οξειδώνεται και αποχρωματίζεται.
3. Τα κοινά προβλήματα των καλωδίων μικροδιαμέτρου είναι: ① Συχνό σπάσιμο του καλωδίου και σοβαρή συρρίκνωση του σύρματος. ② Το τεμάχιο εργασίας προσροφάται σοβαρά και είναι δύσκολο να καθαριστεί.
Τέταρτον, η επιλογή του λαδιού σχεδίασης
1. Σύμφωνα με τις διαφορετικές πρώτες ύλες στο σχέδιο σύρματος, ο τύπος του κατάλληλου λαδιού έλξης θα είναι διαφορετικός. Για παράδειγμα, η έλξη σύρματος από ανοξείδωτο χάλυβα απαιτεί τη χρήση ειδικού λαδιού έλξης για ανοξείδωτο χάλυβα. Επομένως, κατά την αγορά, πρέπει να επιλέξετε τον κατάλληλο τύπο λαδιού σύμφωνα με το πραγματικό υλικό.
2. Διαφορετικές διαδικασίες τραβήγματος έχουν διαφορετικές απαιτήσεις απόδοσης για το λάδι έλξης, επομένως είναι απαραίτητο να επιλέξετε λάδι έλξης με κατάλληλη απόδοση σύμφωνα με την πραγματική διαδικασία (όπως ταχύτητα τραβήγματος, αναλογία μείωσης, φινίρισμα επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας κ.λπ.).
3. Οι συνθέσεις διαφορετικών τύπων λαδιού έλξης δεν είναι οι ίδιες και η απόδοση στην πραγματική διαδικασία είναι διαφορετική, επομένως τα εφαρμοστέα αντικείμενα είναι επίσης διαφορετικά.
