Η διαδικασία κατασκευής μπουλονιών υψηλής αντοχής
Η τεχνολογία επεξεργασίας των μπουλονιών υψηλής αντοχής είναι: συρμάτινη ράβδος θερμής έλασης - (ψυχρή έλξη) - σφαιροειδής (μαλάκωση) ανόπτηση - μηχανική αφαίρεση αλάτων - αποξήρανση - κρύο τράβηγμα - ψυχρή σφυρηλάτηση - επεξεργασία νήματος - θερμική επεξεργασία - επιθεώρηση
1. Σχέδιο από χάλυβα
Στην κατασκευή των συνδετήρων, η σωστή επιλογή των υλικών στερέωσης είναι ένα σημαντικό μέρος, επειδή η απόδοση των συνδετήρων σχετίζεται στενά με τα υλικά τους. Εάν το υλικό έχει επιλεγεί λανθασμένα ή εσφαλμένα, η απόδοση μπορεί να μην πληροί τις απαιτήσεις, η διάρκεια ζωής μπορεί να μειωθεί ή ακόμη και ατυχήματα ή δυσκολίες επεξεργασίας και το κόστος κατασκευής θα είναι υψηλό. Επομένως, η επιλογή των υλικών στερέωσης είναι ένας πολύ σημαντικός κρίκος. Ο χάλυβας ψυχρής κλάσης είναι χάλυβας για συνδετήρες με υψηλή εναλλαξιμότητα που παράγεται με τη διαδικασία διαμόρφωσης ψυχρής κλάσης. Επειδή σχηματίζεται με επεξεργασία μεταλλικού πλαστικού σε θερμοκρασία δωματίου, κάθε τμήμα έχει μεγάλη ποσότητα παραμόρφωσης και υψηλή ταχύτητα παραμόρφωσης. Ως εκ τούτου, οι απαιτήσεις απόδοσης των πρώτων υλών χάλυβα ψυχρής κλάσης είναι πολύ αυστηρές.
Με βάση τη μακροπρόθεσμη πρακτική παραγωγής και την έρευνα των χρηστών, σε συνδυασμό με GB/T6478-2001 "Τεχνικές συνθήκες για ψυχρή κεφαλή και χάλυβα ψυχρής εξώθησης" GB/T699-1999 "Δομικός χάλυβας άνθρακα υψηλής ποιότητας" και στόχος JISG3507-1991 "Cold Heading" Τα χαρακτηριστικά του "Carbon Steel Wire Rod for Steel", λαμβάνοντας ως παράδειγμα τις απαιτήσεις υλικού των μπουλονιών και βιδών κατηγορίας 8.8 και βαθμού 9.8, τον προσδιορισμό διαφόρων χημικών στοιχείων. Εάν η περιεκτικότητα σε C είναι πολύ υψηλή, η απόδοση ψυχρής διαμόρφωσης θα μειωθεί. εάν είναι πολύ χαμηλή, οι μηχανικές ιδιότητες των εξαρτημάτων δεν μπορούν να καλυφθούν, επομένως ορίζεται σε 0.25 τοις εκατό -0.55 τοις εκατό . Το Mn μπορεί να βελτιώσει τη διαπερατότητα του χάλυβα, αλλά η προσθήκη υπερβολικής ποσότητας θα ενισχύσει τη δομή της μήτρας και θα επηρεάσει την απόδοση ψυχρής διαμόρφωσης. όταν τα μέρη σβήνουν και σκληρύνονται, υπάρχει μια τάση να προωθείται η ανάπτυξη κόκκων ωστενίτη, επομένως θα πρέπει να βελτιωθεί κατάλληλα σε διεθνή βάση. Είναι 0,45 τοις εκατό -0,80 τοις εκατό . Το Si μπορεί να ενισχύσει τον φερρίτη και να μειώσει την ψυχρή μορφοποίηση. Το SP είναι ένα στοιχείο ακαθαρσίας και η ύπαρξή του θα προκαλέσει διαχωρισμό κατά μήκος του ορίου των κόκκων, με αποτέλεσμα την ευθραυστότητα του ορίου των κόκκων και την καταστροφή των μηχανικών ιδιοτήτων του χάλυβα. Θα πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο. Β. Η μέγιστη τιμή περιεκτικότητας σε βόριο είναι 0,005 τοις εκατό, επειδή, αν και το βόριο έχει ως αποτέλεσμα τη σημαντική βελτίωση της διαπερατότητας του χάλυβα, θα αυξήσει επίσης την ευθραυστότητα του χάλυβα. Η υπερβολική περιεκτικότητα σε βόριο είναι πολύ δυσμενής για τεμάχια εργασίας όπως μπουλόνια, βίδες και καρφιά που απαιτούν καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες.
2. Σφαιροειδής (μαλακωτική) ανόπτηση
Όταν οι βίδες κεφαλής βυθισμένης κεφαλής και τα μπουλόνια κεφαλής εξάγωνης υποδοχής παράγονται με τη διαδικασία ψυχρής κεφαλής, η αρχική δομή του χάλυβα θα επηρεάσει άμεσα την ικανότητα διαμόρφωσης της διαδικασίας ψυχρής κατεύθυνσης. Στη διαδικασία της ψυχρής κλάσης, η πλαστική παραμόρφωση της τοπικής περιοχής μπορεί να φτάσει το 60 τοις εκατό -80 τοις εκατό, επομένως ο χάλυβας πρέπει να έχει καλή πλαστικότητα. Όταν η χημική σύσταση του χάλυβα είναι σταθερή, η μεταλλογραφική δομή είναι ο βασικός παράγοντας για τον προσδιορισμό της πλαστικότητας. Γενικά πιστεύεται ότι ο χονδροειδής νιφοειδής περλίτης δεν ευνοεί τον σχηματισμό ψυχρής κλάσης, ενώ ο λεπτός σφαιρικός περλίτης μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ικανότητα πλαστικής παραμόρφωσης του χάλυβα. Για χάλυβα μεσαίου άνθρακα και χάλυβα μεσαίου άνθρακα με μεγάλη ποσότητα συνδετήρων υψηλής αντοχής, η σφαιροειδής (μαλακωτική) ανόπτηση εκτελείται πριν από την ψυχρή κλάση, έτσι ώστε να ληφθεί ομοιόμορφος και λεπτός σφαιροειδής περλίτης για να καλύψει καλύτερα τις πραγματικές ανάγκες παραγωγής.
Για τη μαλακωτική ανόπτηση συρμάτινων ράβδων από χάλυβα μεσαίου άνθρακα, η θερμοκρασία θέρμανσης θα πρέπει να διατηρείται πάνω και κάτω από το κρίσιμο σημείο του χάλυβα και η θερμοκρασία θέρμανσης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά ο τριτογενής τσιμενίτης θα καθιζάνει κατά μήκος του ορίου των κόκκων, με αποτέλεσμα το κρύο επικεφαλίδα ράγισμα. Η συρμάτινη ράβδος από χάλυβα μεσαίου κράματος άνθρακα ανόπτεται με ισοθερμική σφαιροποίηση. Μετά τη θέρμανση στο AC1 plus (20-30 τοις εκατό ), ο κλίβανος ψύχεται σε ελαφρώς χαμηλότερο από το Ar1, η θερμοκρασία είναι περίπου 700 βαθμοί Κελσίου για μια ισοθερμική περίοδο και στη συνέχεια ο κλίβανος ψύχεται στους 500 βαθμούς Κελσίου περίπου και ο αέρας- ψύχεται. Η μεταλλογραφική δομή του χάλυβα αλλάζει από χονδροειδής σε λεπτή, από νιφάδα σε σφαιρική και ο ρυθμός ρωγμής της ψυχρής κλάσης θα μειωθεί σημαντικά. Η γενική περιοχή της θερμοκρασίας ανόπτησης μαλακώματος για χάλυβα 35\45\ML35\SWRCH35K είναι 715-735 βαθμοί Κελσίου. ενώ η γενική περιοχή της θερμοκρασίας θέρμανσης σφαιροειδούς ανόπτησης για τον χάλυβα SCM435\40Cr\SCR435 είναι 740-770 βαθμοί Κελσίου και η ισόθερμη θερμοκρασία είναι 680-700 βαθμοί Κελσίου.
Τρία, ξεφλούδισμα και αφαλάτωση
Η διαδικασία αφαίρεσης της πλάκας οξειδίου του σιδήρου από τη συρμάτινη ράβδο από χάλυβα ψυχρής κλάσης είναι η απογύμνωση και η αφαίρεση αλάτων. Υπάρχουν δύο μέθοδοι: η μηχανική αφαίρεση αλάτων και η χημική αποξήρανση. Η αντικατάσταση της διαδικασίας χημικής αποξήρωσης των συρμάτινων ράβδων με μηχανική αφαλάτωση όχι μόνο βελτιώνει την παραγωγικότητα αλλά και μειώνει τη ρύπανση του περιβάλλοντος. Αυτή η διαδικασία αφαλάτωσης περιλαμβάνει τη μέθοδο κάμψης (ο στρογγυλός τροχός με τριγωνικές αυλακώσεις χρησιμοποιείται συνήθως για την επανειλημμένη κάμψη της συρμάτινης ράβδου), τις μεθόδους ψεκασμού εννέα κ.λπ., το αποτέλεσμα αφαλάτωσης είναι καλό, αλλά η υπολειμματική κλίμακα σιδήρου δεν μπορεί να αφαιρεθεί (η αφαίρεση το ποσοστό της κλίμακας οξειδίου του σιδήρου είναι 97 τοις εκατό ) ), ειδικά όταν η κλίμακα της κλίμακας του οξειδίου του σιδήρου είναι πολύ ισχυρή, επομένως, η μηχανική αφαλάτωση επηρεάζεται από το πάχος, τη δομή και την κατάσταση τάσης της ζυγαριάς σιδήρου. Σύρματα από ανθρακούχο χάλυβα που χρησιμοποιούνται για συνδετήρες χαμηλής αντοχής (λιγότερο ή ίσο με 6,8)
Οι συνδετήρες υψηλής αντοχής (μεγαλύτερη ή ίση με βαθμό 8.8) χρησιμοποιούν συρμάτινες ράβδους μετά τη μηχανική αφαλάτωση για να αφαιρέσουν όλα τα λέπια οξειδίου του σιδήρου και, στη συνέχεια, περνούν από μια διαδικασία χημικής αποσκλήρυνσης σε σύνθετη αφαλάτωση. Για τις συρμάτινες ράβδους από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, το φύλλο σιδήρου που έχει απομείνει από τη μηχανική αφαλάτωση είναι πιθανό να προκαλέσει ανομοιόμορφη φθορά στην έλξη των κόκκων. Όταν η οπή εκκένωσης κόκκων προσκολλάται στο φύλλο σιδήρου όταν η συρμάτινη ράβδος τρίβεται στην εξωτερική θερμοκρασία, η επιφάνεια της συρμάτινης ράβδου δημιουργεί διαμήκη σημάδια κόκκων. Πάνω από το 95 τοις εκατό προκαλούνται από γρατσουνιές στην επιφάνεια του χαλύβδινου σύρματος κατά τη διαδικασία τραβήγματος. Επομένως, η μέθοδος μηχανικής αφαλάτωσης δεν είναι κατάλληλη για τράβηγμα υψηλής ταχύτητας.
4. Τράβηγμα
Η διαδικασία σχεδίασης έχει δύο σκοπούς, ο ένας είναι να τροποποιήσει το μέγεθος των πρώτων υλών. το άλλο είναι η απόκτηση βασικών μηχανικών ιδιοτήτων των συνδετήρων μέσω παραμόρφωσης και ενίσχυσης. Για χάλυβα μεσαίου άνθρακα, ο χάλυβας με κράμα μεσαίου άνθρακα έχει επίσης έναν άλλο σκοπό, δηλαδή την κατασκευή της συρμάτινης ράβδου. Ο ξεφλουδισμένος τσιμενίτης που λαμβάνεται μετά από ελεγχόμενη ψύξη ραγίζεται όσο το δυνατόν περισσότερο κατά τη διαδικασία τραβήγματος για να προετοιμαστεί για την επακόλουθη ανόπτηση σφαιροειδοποίησης (μαλακώματος) για τη λήψη κοκκώδους τσιμενίτη. Ωστόσο, ορισμένοι κατασκευαστές μειώνουν αυθαίρετα το σχέδιο για να μειώσουν το κόστος. Ο υπερβολικός ρυθμός μείωσης αυξάνει την τάση σκλήρυνσης εργασίας της συρμάτινης ράβδου, η οποία επηρεάζει άμεσα την απόδοση ψυχρής κατεύθυνσης της συρμάτινης ράβδου. Εάν η κατανομή του λόγου μείωσης κάθε διόδου δεν είναι κατάλληλη, θα προκαλέσει επίσης στρεπτικές ρωγμές στη συρμάτινη ράβδο κατά τη διαδικασία τραβήγματος.
Επιπλέον, εάν η λίπανση δεν είναι καλή κατά τη διαδικασία έλξης, μπορεί επίσης να προκαλέσει κανονικές εγκάρσιες ρωγμές στη συρμάτινη ράβδο ψυχρής έλξης. Η εφαπτομενική κατεύθυνση της συρμάτινης ράβδου και της συρμάτινης μήτρας δεν είναι ομόκεντρη την ίδια στιγμή όταν η συρμάτινη ράβδος τυλίγεται έξω από τη μήτρα, γεγονός που θα επιδεινώσει τη φθορά της μονόπλευρης οπής της συρμάτινης μήτρας, κάνοντας την η εσωτερική τρύπα βγαίνει από στρογγυλό και προκαλεί ανομοιόμορφη παραμόρφωση έλξης στην περιφερειακή κατεύθυνση του σύρματος. Η στρογγυλότητα του χαλύβδινου σύρματος είναι εκτός ανοχής και η τάση διατομής του χαλύβδινου σύρματος δεν είναι ομοιόμορφη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψυχρής κατεύθυνσης, γεγονός που επηρεάζει τον ρυθμό διέλευσης ψυχρής κατεύθυνσης. Κατά τη διαδικασία τραβήγματος της συρμάτινης ράβδου, η υπερβολική αναλογία μείωσης επιφάνειας θα επιδεινώσει την ποιότητα της επιφάνειας του χαλύβδινου σύρματος, ενώ η πολύ χαμηλή αναλογία μείωσης επιφάνειας δεν ευνοεί τη σύνθλιψη του νιφάδας τσιμενίτη και είναι δύσκολο να ληφθεί τόσο πολύ κοκκώδης τσιμεντίτης όσο το δυνατόν. , δηλαδή, ο ρυθμός σφαιροειδοποίησης του τσιμενίτη είναι χαμηλός, ο οποίος είναι εξαιρετικά δυσμενής για την απόδοση ψυχρής κατεύθυνσης του χαλύβδινου σύρματος. Για τη ράβδο και τη συρμάτινη ράβδο που παράγονται με τη μέθοδο σχεδίασης, ο ρυθμός μερικής μείωσης της επιφάνειας ελέγχεται άμεσα εντός της περιοχής του 10 τοις εκατό -15 τοις εκατό .
5. Ψυχρή σφυρηλάτηση
Συνήθως, η διαμόρφωση της κεφαλής του μπουλονιού υιοθετεί την πλαστική επεξεργασία ψυχρής κεφαλής. Σε σύγκριση με τη διαδικασία κοπής, η μεταλλική ίνα (μεταλλικό σύρμα) είναι συνεχής μαζί με το σχήμα του προϊόντος και δεν υπάρχει κόψιμο στη μέση, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή του προϊόντος, ιδιαίτερα τις μηχανικές ιδιότητες. Η διαδικασία σχηματισμού ψυχρής κατεύθυνσης περιλαμβάνει κοπή και διαμόρφωση, μονής θέσης με ένα κλικ, διπλό κλικ ψυχρής κατεύθυνσης και αυτόματη ψυχρή κατεύθυνση σε θέσεις πολλαπλών εργασιών.
Μια αυτόματη μηχανή ψυχρής κεφαλής εκτελεί διεργασίες πολλαπλών εργασιών όπως σφράγιση, σφυρηλάτηση κεφαλής, εξώθηση και μείωση διαμέτρου σε πολλές μήτρες διαμόρφωσης. Τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας του αρχικού τυφλού που χρησιμοποιείται από την αυτόματη μηχανή ψυχρής κατεύθυνσης μονού σταθμού ή πολλαπλών εργασιών καθορίζονται από το μέγεθος του μεγέθους υλικού της ράβδου μήκους 5-6 μέτρων ή το μέγεθος της συρμάτινης ράβδου με βάρος 1900-2000KG, δηλαδή τα χαρακτηριστικά της τεχνολογίας επεξεργασίας. Το θέμα είναι ότι η ψυχρή κεφαλή δεν χρησιμοποιεί προ-κομμένα μονά κενά, αλλά χρησιμοποιεί την ίδια την αυτόματη μηχανή ψυχρής κεφαλής για να κόβει και να ανατρέπει (αν χρειάζεται) κενά από ράβδους και συρμάτινες ράβδους. Πριν από την εξώθηση της κοιλότητας, πρέπει να διαμορφωθεί το τεμάχιο. Ένα τυφλό που πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις μπορεί να ληφθεί με διαμόρφωση. Πριν από την ανατροπή, τη μείωση και τη θετική εξώθηση, το τυφλό δεν χρειάζεται να διαμορφωθεί. Αφού κοπεί το κενό, αποστέλλεται στον σταθμό ανατροπής και διαμόρφωσης. Αυτός ο σταθμός μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα του τυφλού, να μειώσει τη δύναμη σχηματισμού του επόμενου σταθμού κατά 15-17 τοις εκατό και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και τα μπουλόνια μπορούν να κατασκευαστούν με πολλαπλές μειώσεις διαμέτρου.
1. Ο ευκολότερος τρόπος για να κόψετε το κενό με ένα ημίκλειστο εργαλείο κοπής είναι να χρησιμοποιήσετε ένα εργαλείο κοπής με μανίκια. η γωνία της τομής δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 3 μοίρες. και όταν χρησιμοποιείται ανοιχτό κοπτικό εργαλείο, η γωνία λοξοτομής της τομής μπορεί να φτάσει τις 5 -7 μοίρες.
2. Το κενό μικρού μεγέθους θα πρέπει να μπορεί να περιστρέφεται 180 μοίρες κατά τη μεταφορά από τον προηγούμενο σταθμό στον επόμενο σταθμό διαμόρφωσης, έτσι ώστε να μπορεί να ασκηθεί το δυναμικό της αυτόματης μηχανής ψυχρής κατεύθυνσης, να μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία οι συνδετήρες με πολύπλοκες δομές και η ακρίβεια των εξαρτημάτων μπορεί να βελτιωθεί.
3. Κάθε σταθμός διαμόρφωσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με συσκευή επιστροφής διάτρησης και η μήτρα πρέπει να είναι εξοπλισμένη με συσκευή εκτίναξης τύπου χιτωνίου.
4. Ο αριθμός των σταθμών διαμόρφωσης (εξαιρουμένων των σταθμών κοπής) θα πρέπει γενικά να φτάνει τους 3-4 σταθμούς (περισσότεροι από 5 σε ειδικές περιπτώσεις).
5. Κατά τη διάρκεια της περιόδου αποτελεσματικής σέρβις, η δομή της κύριας ράγας οδηγού ολισθητήρα και τα εξαρτήματα διεργασίας μπορούν να εξασφαλίσουν την ακρίβεια τοποθέτησης της διάτρησης και της μήτρας.
6. Ο τερματικός διακόπτης ακροδεκτών πρέπει να εγκατασταθεί στο διάφραγμα που ελέγχει την επιλογή υλικού και πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο της δύναμης ανατροπής. Η μη στρογγυλότητα του σύρματος κρύου καντράν που χρησιμοποιείται στην κατασκευή συνδετήρων υψηλής αντοχής σε μια αυτόματη μηχανή ψυχρής κεφαλής πρέπει να είναι εντός του εύρους ανοχής διαμέτρου, ενώ η μη στρογγυλότητα των χαλύβδινων συρμάτων για πιο ακριβείς συνδετήρες θα πρέπει να περιοριστεί σε 1/1/2. 2 Εντός του εύρους ανοχής διαμέτρου, εάν η διάμετρος του χαλύβδινου σύρματος δεν φτάσει το καθορισμένο μέγεθος, θα εμφανιστούν ρωγμές στο ανατρεπτικό τμήμα ή στην κεφαλή του εξαρτήματος ή θα σχηματιστούν γρέζια. Εάν η διάμετρος είναι μικρότερη από το μέγεθος που απαιτείται από τη διαδικασία, η κεφαλή θα είναι ατελής. , οι άκρες και οι γωνίες ή τα παχύρρευστα μέρη δεν είναι καθαρά. Η ακρίβεια που μπορεί να επιτευχθεί με ψυχρή κεφαλή σχετίζεται επίσης με την επιλογή της μεθόδου διαμόρφωσης και τη διαδικασία που χρησιμοποιείται.
Επιπλέον, εξαρτάται επίσης από τα δομικά χαρακτηριστικά του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού, τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας και την κατάστασή του, την ακρίβεια του εργαλείου και των καλουπιών, τη διάρκεια ζωής και τον βαθμό φθοράς. Για χάλυβα υψηλής κραματοποίησης που χρησιμοποιείται στη διαμόρφωση ψυχρής κλάσης και εξώθηση, η τραχύτητα της επιφάνειας εργασίας του καλουπιού με τσιμέντο καρβιδίου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από Ra=0.2um. Όταν η τραχύτητα της επιφάνειας εργασίας αυτού του τύπου καλουπιού φτάσει σε Ra=0.025-0.050um, έχει τη μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.
6. Επεξεργασία νήματος
Το σπείρωμα του μπουλονιού γενικά επεξεργάζεται εν ψυχρώ έτσι ώστε το κενό σπειρώματος εντός ορισμένου εύρους διαμέτρου να διέρχεται από την τριβόμενη (κύλιση) συρμάτινη πλάκα (μήτρα) και το νήμα σχηματίζεται από την πίεση της πλάκας σύρματος (καλούπι κύλισης). Η πλαστική γραμμή του σπειροειδούς τμήματος δεν κόβεται, η αντοχή αυξάνεται, η ακρίβεια είναι υψηλή και η ποιότητα είναι ομοιόμορφη, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως.
Για να γίνει η εξωτερική διάμετρος του νήματος του τελικού προϊόντος, η απαιτούμενη διάμετρος τυφλού νήματος είναι διαφορετική, επειδή περιορίζεται από παράγοντες όπως η ακρίβεια του νήματος και το αν το υλικό είναι επικαλυμμένο ή όχι. Το έλασμα (τρίψιμο) είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί πλαστική παραμόρφωση για να σχηματίσει δόντια νήματος. Χρησιμοποιεί μια μήτρα κύλισης (βιδωτής πλάκας) με το ίδιο βήμα και σχήμα δοντιού με το προς επεξεργασία νήμα, ενώ εξώθηση του κυλινδρικού κενού κοχλία, περιστρέφοντας το κενό κοχλία και, τέλος, μεταφέροντας το σχήμα δοντιού στη μήτρα κύλισης στη βίδα On the screw κενό, σχηματίζεται το νήμα. Το κοινό σημείο της επεξεργασίας του νήματος κύλισης (τρίψιμο) είναι ότι ο αριθμός των περιστροφών κύλισης δεν χρειάζεται να είναι υπερβολικός. Εάν είναι πολύ, η απόδοση θα είναι χαμηλή και η επιφάνεια των δοντιών του σπειρώματος θα προκαλέσει εύκολα διαχωρισμό ή τυχαία πόρπη. Αντίθετα, εάν ο αριθμός των στροφών είναι πολύ μικρός, η διάμετρος του νήματος είναι εύκολο να είναι εκτός στρογγυλής και η πίεση στο αρχικό στάδιο της κύλισης αυξάνεται ασυνήθιστα, με αποτέλεσμα τη μείωση της διάρκειας ζωής της μήτρας.
Συνήθη ελαττώματα των σπειρωμάτων σε έλαση: ρωγμές ή γρατσουνιές στην επιφάνεια του τμήματος με σπείρωμα. τυχαίες πόρπες? εκτός στρογγυλότητας του τμήματος με σπείρωμα. Εάν αυτά τα ελαττώματα εμφανιστούν σε μεγάλους αριθμούς, θα ανακαλυφθούν κατά το στάδιο της επεξεργασίας. Εάν ο αριθμός των περιστατικών είναι μικρός, η διαδικασία παραγωγής δεν παρατηρεί αυτά τα ελαττώματα και στη συνέχεια κυκλοφορεί στους χρήστες, προκαλώντας προβλήματα. Επομένως, τα βασικά ζητήματα των συνθηκών επεξεργασίας θα πρέπει να συνοψιστούν και αυτοί οι βασικοί παράγοντες θα πρέπει να ελέγχονται στη διαδικασία παραγωγής.
7. Θερμική επεξεργασία
Οι συνδετήρες υψηλής αντοχής πρέπει να σβήνουν και να μετριάζονται σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις. Ο σκοπός της θερμικής επεξεργασίας και της σκλήρυνσης είναι η βελτίωση των περιεκτικών μηχανικών ιδιοτήτων των συνδετήρων ώστε να ανταποκρίνεται στην καθορισμένη τιμή αντοχής εφελκυσμού και αναλογία απόδοσης του προϊόντος. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας έχει καθοριστικό αντίκτυπο στους συνδετήρες υψηλής αντοχής, ιδιαίτερα στην εγγενή τους ποιότητα. Επομένως, για να παραχθούν υψηλής ποιότητας συνδετήρες υψηλής αντοχής, πρέπει να διατίθενται προηγμένη τεχνολογία και εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας. Λόγω του μεγάλου όγκου παραγωγής και της χαμηλής τιμής των μπουλονιών υψηλής αντοχής, και του σπειρώματος είναι μια σχετικά λεπτή και σχετικά ακριβής δομή, ο εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας απαιτείται να έχει μεγάλη παραγωγική ικανότητα, υψηλό βαθμό αυτοματισμού και καλή θερμική επεξεργασία ποιότητα.
Από τη δεκαετία του 1990 κυριαρχεί η γραμμή παραγωγής συνεχούς θερμικής επεξεργασίας με προστατευτική ατμόσφαιρα και ο τύπος κρουστικού πυθμένα και ο δικτυωτός κλίβανος ζώνης είναι ιδιαίτερα κατάλληλος για θερμική επεξεργασία και σκλήρυνση συνδετήρων μικρού και μεσαίου μεγέθους. Εκτός από την καλή απόδοση σφράγισης του κλιβάνου, η γραμμή σβέσης και σκλήρυνσης διαθέτει επίσης προηγμένο έλεγχο από υπολογιστή της ατμόσφαιρας, της θερμοκρασίας και των παραμέτρων διεργασίας, συναγερμού βλάβης εξοπλισμού και λειτουργίες απεικόνισης. Οι συνδετήρες υψηλής αντοχής ελέγχονται αυτόματα και λειτουργούν από τροφοδοσία-καθαρισμό-θέρμανση-σβέση-καθαρισμό-σκλήρυνση-χρωματισμό έως εκτός σύνδεσης, γεγονός που διασφαλίζει αποτελεσματικά την ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας. Η αποξήρανση του σπειρώματος θα προκαλέσει το κλείσιμο του συνδετήρα πριν επιτευχθεί η αντίσταση που απαιτείται από τις μηχανικές ιδιότητες, γεγονός που θα προκαλέσει την αστοχία του σπειροειδούς συνδετήρα και θα μειώσει τη διάρκεια ζωής. Λόγω της απανθράκωσης της πρώτης ύλης, εάν η ανόπτηση είναι ακατάλληλη, το αποανθρακωμένο στρώμα της πρώτης ύλης θα βαθύνει. Κατά τη διαδικασία της θερμικής επεξεργασίας απόσβεσης και σκλήρυνσης, κάποιο οξειδωτικό αέριο γενικά εισάγεται έξω από τον κλίβανο. Η σκουριά του σύρματος ράβδου ή το υπόλειμμα στην επιφάνεια της συρμάτινης ράβδου μετά το κρύο τράβηγμα θα αποσυντεθεί επίσης αφού θερμανθεί στον κλίβανο και θα δημιουργηθούν μερικά οξειδωτικά αέρια από την αντίδραση. Για παράδειγμα, η επιφανειακή σκουριά του χαλύβδινου σύρματος, που αποτελείται από ανθρακικό σίδηρο και υδροξείδιο, θα αποσυντεθεί σε CO2 και H2O μετά τη θέρμανση, επιδεινώνοντας έτσι την απανθράκωση. Μελέτες έχουν δείξει ότι ο βαθμός αποξανθράκωσης του χάλυβα μεσαίου κράματος άνθρακα είναι πιο σοβαρός από αυτόν του ανθρακούχου χάλυβα και η ταχύτερη θερμοκρασία απανθράκωσης είναι μεταξύ 700-800 βαθμών Κελσίου. Επειδή τα εξαρτήματα στην επιφάνεια του χαλύβδινου σύρματος αποσυντίθενται και συνθέτουν CO2 και H2O πολύ γρήγορα υπό ορισμένες συνθήκες, εάν το αέριο του κλιβάνου του κλιβάνου με ιμάντα συνεχούς πλέγματος δεν ελέγχεται σωστά, η απανθράκωση της βίδας θα είναι πολύ κακή. Όταν οι συνδετήρες υψηλής αντοχής σχηματίζονται από κρύα κεφαλή, οι πρώτες ύλες και το ανοπτημένο αποανθρακωμένο στρώμα όχι μόνο εξακολουθούν να υπάρχουν, αλλά και εξωθούνται στην κορυφή του νήματος. Για την επιφάνεια του συνδετήρα που πρέπει να σβήσει, δεν μπορεί να επιτευχθεί η απαιτούμενη σκληρότητα. Οι μηχανικές ιδιότητες (ειδικά η αντοχή και η αντοχή στη φθορά) μειώνονται.
Επιπλέον, η επιφάνεια του χαλύβδινου σύρματος είναι αποανθρακωμένη, το επιφανειακό στρώμα και η εσωτερική δομή έχουν διαφορετικούς συντελεστές διαστολής και μπορεί να εμφανιστούν επιφανειακές ρωγμές κατά τη διάρκεια της απόσβεσης. Για το λόγο αυτό, κατά το σβήσιμο και τη θέρμανση, το πάνω μέρος του νήματος θα πρέπει να προστατεύεται από την απανθράκωση, οι συνδετήρες των οποίων οι πρώτες ύλες έχουν αποανθρακωθεί θα πρέπει να είναι κατάλληλα ενανθρακωμένοι και τα πλεονεκτήματα της προστατευτικής ατμόσφαιρας στον κλίβανο με ιμάντα πλέγματος πρέπει να προσαρμοστούν στο γνήσια εξαρτήματα επικαλυμμένα με άνθρακα. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι βασικά η ίδια, έτσι ώστε οι απανθρακωμένοι συνδετήρες να μπορούν να αποκατασταθούν αργά στην αρχική περιεκτικότητα σε άνθρακα. Το δυναμικό άνθρακα ορίζεται κατά προτίμηση σε 0,42 τοις εκατό -0,48 τοις εκατό . , έτσι ώστε να αποφεύγονται οι χονδροειδείς κόκκοι και να επηρεάζονται οι μηχανικές ιδιότητες. Τα ποιοτικά προβλήματα που μπορεί να προκύψουν κατά τη διαδικασία σβέσης και σκλήρυνσης των συνδετήρων περιλαμβάνουν κυρίως την ανεπαρκή σκληρότητα στην κατάσταση σβέσης. ανομοιόμορφη σκληρότητα στην κατάσταση σβέσης. υπερβολική παραμόρφωση σβέσης. σβήσιμο ράγισμα. Τέτοια προβλήματα στο χωράφι σχετίζονται συχνά με πρώτες ύλες, θέρμανση απόσβεσης και ψύξη απόσβεσης. Η σωστή διαμόρφωση της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας και η τυποποίηση της διαδικασίας λειτουργίας παραγωγής μπορεί συχνά να αποφύγει τέτοια ποιοτικά ατυχήματα.
