1. Τύποι επιφανειακής επεξεργασίας:
Η επεξεργασία επιφάνειας είναι η διαδικασία σχηματισμού ενός στρώματος κάλυψης στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με μια συγκεκριμένη μέθοδο. Σκοπός του είναι να προικίσει την επιφάνεια του προϊόντος με όμορφα αντιδιαβρωτικά αποτελέσματα. Οι μέθοδοι επιφανειακής επεξεργασίας αποδίδονται στις ακόλουθες μεθόδους:
1. Επιμετάλλωση: Βυθίστε το προς επιμετάλλωση μέρος σε ένα υδατικό διάλυμα που περιέχει την ένωση μετάλλου που πρόκειται να εναποτεθεί και περάστε ηλεκτρικό ρεύμα μέσω του διαλύματος επιμετάλλωσης για να κατακρημνιστεί και να εναποτεθεί το ηλεκτρολυμένο μέταλλο στο εξάρτημα. Η γενική ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση περιλαμβάνει γαλβανισμένο, χαλκό, νικέλιο, χρώμιο, κράμα χαλκού-νικελίου κ.λπ., ενώ μερικές φορές συμπεριλαμβάνονται και μαύρισμα (μπλε), φωσφοροποίηση κ.λπ.
2. Γαλβανισμός εν θερμώ: Γίνεται με βύθιση των ανθρακούχων εξαρτημάτων σε λουτρό τήξης ψευδαργύρου με θερμοκρασία περίπου 510 βαθμούς. Το αποτέλεσμα είναι ότι το κράμα σιδήρου-ψευδάργυρου στην επιφάνεια του χάλυβα γίνεται σταδιακά παθητικός ψευδάργυρος στην εξωτερική επιφάνεια του προϊόντος. Η αλουμίνιση εν θερμώ είναι παρόμοια διαδικασία.
3. Μηχανική επιμετάλλωση: Η επιφάνεια του προϊόντος επηρεάζεται από τα σωματίδια του επιμεταλλωμένου μετάλλου και η επίστρωση συγκολλάται ψυχρά στην επιφάνεια του προϊόντος.
2. Ποιοτικός έλεγχος:
Η ποιότητα της επιμετάλλωσης μετριέται κυρίως από την αντοχή της στη διάβρωση, ακολουθούμενη από την εμφάνιση. Η αντίσταση στη διάβρωση είναι η μίμηση του περιβάλλοντος εργασίας του προϊόντος, η ρύθμιση του ως η συνθήκη δοκιμής και η εκτέλεση δοκιμής διάβρωσης σε αυτό. Η ποιότητα των προϊόντων ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης ελέγχεται από τις ακόλουθες πτυχές:
1. Εμφάνιση:
Η επιφάνεια του προϊόντος δεν επιτρέπεται να έχει τοπικά μη επικαλυμμένη, καμένη, τραχιά, θαμπή, ξεφλούδισμα, συνθήκες κρούστας και εμφανείς ραβδώσεις, δεν επιτρέπονται τρύπες από τρύπες, επιμετάλλωση με μαύρη σκωρία, χαλαρή μεμβράνη παθητικοποίησης, ρωγμές, ξεφλούδισμα και σοβαρές ζημιές. Σημάδια παθητικοποίησης.
2. Πάχος επίστρωσης:
Η διάρκεια ζωής ενός συνδετήρα σε διαβρωτική ατμόσφαιρα είναι ανάλογη με το πάχος της επίστρωσής του. Το γενικό συνιστώμενο πάχος της οικονομικής επίστρωσης με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση είναι {{0}},00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um).
Γαλβανισμός εν θερμώ: το τυπικό μέσο πάχος είναι 54 um (43 um για διάμετρο Μικρότερο ή ίσο με 3/8) και το ελάχιστο πάχος είναι 43 um (37 um για διάμετρο Μικρότερο ή ίσο με 3/8).
3. Διανομή επίστρωσης:
Με διαφορετικές μεθόδους εναπόθεσης, ο τρόπος που συγκεντρώνεται η επίστρωση στην επιφάνεια του συνδετήρα είναι επίσης διαφορετικός. Κατά τη διάρκεια της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, το μέταλλο επίστρωσης δεν εναποτίθεται ομοιόμορφα στην περιφερειακή άκρη και επιτυγχάνεται μια παχύτερη επίστρωση στις γωνίες. Στο τμήμα με σπείρωμα του συνδετήρα, η παχύτερη επίστρωση βρίσκεται στην κορυφή του σπειρώματος, σταδιακά αραιώνεται κατά μήκος της πλευράς του σπειρώματος και η λεπτότερη εναπόθεση βρίσκεται στο κάτω μέρος του σπειρώματος, ενώ ο γαλβανισμός εν θερμώ είναι ακριβώς το αντίθετο, η παχύτερη επίστρωση εναποτίθεται στις εσωτερικές γωνίες και Στο κάτω μέρος του νήματος, η μηχανική επιμετάλλωση τείνει να εναποθέτει το ίδιο μέταλλο με την επιμετάλλωση εν θερμώ, αλλά είναι πιο λεία και έχει πολύ πιο ομοιόμορφο πάχος σε ολόκληρη την επιφάνεια.
4. Ευθραυστότητα υδρογόνου:
Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και του χειρισμού των συνδετήρων, ειδικά κατά τη διάρκεια της αποξήρανσης και του αλκαλικού καθαρισμού πριν από την επιμετάλλωση και την επακόλουθη ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, η επιφάνεια απορροφά άτομα υδρογόνου και το εναποτιθέμενο μεταλλικό στρώμα παγιδεύει στη συνέχεια υδρογόνο. Όταν σφίγγεται ο συνδετήρας, το υδρογόνο στροβιλίζεται προς τα πιο καταπονημένα μέρη, με αποτέλεσμα η πίεση να συσσωρεύεται πέρα από την αντοχή του βασικού μετάλλου και να δημιουργεί μικροσκοπικές επιφανειακές ρωγμές. Το υδρογόνο είναι ιδιαίτερα ενεργό και διεισδύει γρήγορα στις νεοσχηματισμένες ρωγμές. Αυτός ο κύκλος πίεσης-ρήξης-διείσδυσης συνεχίζεται μέχρι να σπάσει ο συνδετήρας. Συνήθως εμφανίζεται μέσα σε λίγες ώρες μετά την πρώτη εφαρμογή στρες.
Για να εξαλειφθεί ο κίνδυνος ευθραυστότητας του υδρογόνου, οι συνδετήρες ψήνονται θερμά το συντομότερο δυνατό μετά την επιμετάλλωση για να επιτραπεί στο υδρογόνο να διαρρεύσει από την επικάλυψη, συνήθως στους 375-4000F (176-190C) για 3-24 ώρες.
Δεδομένου ότι ο μηχανικός γαλβανισμός δεν είναι ηλεκτρολύτης, αυτό ουσιαστικά εξαλείφει την απειλή της ευθραυστότητας του υδρογόνου. Επιπλέον, λόγω των προτύπων μηχανικής, απαγορεύεται ο γαλβανισμός εν θερμώ συνδετήρων με σκληρότητα μεγαλύτερη από HRC35 (Imperial Gr8, μετρικό 10,9 και άνω). Ως εκ τούτου, η ευθραυστότητα του υδρογόνου εμφανίζεται σπάνια σε συνδετήρες με επιμετάλλωση εν θερμώ.
5. Προσκόλληση:
Κόψτε ή τραβήξτε με μια σταθερή άκρη και σημαντική πίεση. Εάν, μπροστά από το άκρο της λεπίδας, η επίστρωση ξεφλουδίσει σε νιφάδες ή δέρματα, εκθέτοντας το βασικό μέταλλο, η πρόσφυση θα θεωρείται ανεπαρκής.
