Ο χάλυβας ψυχρής κλάσης ονομάζεται επίσης καθηλωτικός χάλυβας ή χάλυβας σφυρηλάτησης ψυχρής κορυφής, χάλυβας διαμόρφωσης, η ψυχρή κλάση χρησιμοποιείται σε θερμοκρασία δωματίου με ένα ή περισσότερα κρουστικά φορτία, που χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή βιδών, πείρων, παξιμαδιών και άλλων τυπικών εξαρτημάτων. Η διαδικασία ψυχρής κλάσης μπορεί να εξοικονομήσει πρώτες ύλες, να μειώσει το κόστος και να βελτιώσει την εργασία με ψυχρή σκλήρυνση της αντοχής σε εφελκυσμό, να βελτιώσει την απόδοση, ο χάλυβας ψυχρής κλάσης πρέπει να έχει καλή απόδοση ψυχρής ανατροπής, να μειώσει ακαθαρσίες όπως η περιεκτικότητα σε S και P στον χάλυβα, αυστηρή ποιότητα χαλύβδινη επιφάνεια, συχνά ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΕΙ τον υψηλής ποιότητας ανθρακούχο χάλυβα, εάν ο χάλυβας που περιέχει ανθρακούχο χάλυβα είναι περισσότερο από 0.25 τοις εκατό , θα πρέπει να συνεχίσει τη θερμική επεξεργασία σφαιροειδούς ανόπτησης, Για να βελτιώσει την ιδιότητα ψυχρής κλάσης του χάλυβα.
Συνήθως, η επιφάνεια του χαλύβδινου σύρματος ψυχρής κλάσης παράγει ένα ορισμένο βάθος μικρών γρατσουνιών που ονομάζονται σχέδιο. Το χαλύβδινο σύρμα ψυχρής κλάσης μετά το τράβηγμα είναι εύκολο να σπάσει μετά το σχηματισμό μπουλονιών και τη θερμική επεξεργασία, επομένως η ποιότητα της επιφάνειας του σύρματος πρέπει να ελέγχεται αυστηρά στη διαδικασία τραβήγματος.
Το πρόβλημα εκτόνωσης προκαλείται από την τριβή ολίσθησης που προκαλείται από το υλικό της συρμάτινης ράβδου από χάλυβα ψυχρής κλάσης που ολισθαίνει κατά μήκος της επιφάνειας της μήτρας. Ως εκ τούτου, το πρόβλημα καύσης εμφανίζεται συνήθως στη θέση βαρέος υλικού που περπατά στη διαμόρφωση. Το πρόβλημα της έλξης θα επιδεινώσει το ποσοστό φθοράς της μήτρας έλξης, με αποτέλεσμα την αστάθεια ενός μεγάλου αριθμού τελειωμένων συρμάτων.
Οι παράγοντες που επηρεάζουν το τράβηγμα των μαλλιών περιλαμβάνουν παράγοντες πρώτης ύλης και παράγοντες μούχλας:
1.Συντελεστής πρώτης ύλης
Η διάμετρος της συρμάτινης ράβδου από χάλυβα ψυχρής κλάσης έχει επεκταθεί από 5 mm σε 40 mm σε 4,5 mm σε 60 mm. Η διάμετρος του στρογγυλού χάλυβα κυμαίνεται από 20 mm έως 100 mm. Υλικό χάλυβα, περιοχή διαμέτρου, χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα ή μεσαίου άνθρακα, κ.λπ. Όσο μεγαλύτερη είναι η διαρροή και η αντοχή σε εφελκυσμό και το εύρος διαμέτρου του υλικού, τόσο μεγαλύτερη είναι η δύναμη διαμόρφωσης και η τριβή ολίσθησης του χάλυβα ψυχρής κλάσης. Επομένως, τόσο πιο πιθανό είναι το χαλύβδινο σύρμα ψυχρής κατεύθυνσης να έχει το πρόβλημα τάσης. Όσο μεγαλύτερη είναι η περιοχή διαμέτρου του χάλυβα ψυχρής κλάσης, τόσο μικρότερη είναι η γωνία έλξης και τόσο πιο εύκολο είναι να έχετε το πρόβλημα σχεδίασης. Όταν η αντοχή σε εφελκυσμό είναι μεγαλύτερη από 650 MPa, η διάμετρος των πρώτων υλών στην περιοχή των 24 mm ή περισσότερο, η ταχύτητα έλξης είναι πολύ γρήγορη, το πρόβλημα είναι ιδιαίτερα εμφανές.
2. Παράγοντες μούχλας
Οι παράγοντες καλουπιού περιλαμβάνουν κυρίως υλικό καλουπιού, σκληρότητα καλουπιού, διάκενο καλουπιού και φινίρισμα επιφάνειας. Το υλικό μήτρας με καλή σκληρότητα (αντοχή στη φθορά) και απόδοση σβέσης (τιμή σκληρότητας μεταξύ 59-63HRc) μπορεί να μειώσει τη ζημιά στη μήτρα που προκαλείται από το τράβηγμα των μαλλιών. Οι περισσότερες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν μήτρα από σκληρό κράμα, επίσης χρήσιμα ένθετα από κράμα χάλυβα Cr12MoV και SKD11. Για υλικά με αντοχή σε εφελκυσμό 440 MPa, η μέθοδος μείωσης της απόστασης της μήτρας χρησιμοποιείται συχνά για να επιτευχθεί καλύτερο μέγεθος καθαρής επιφάνειας, αλλά το πρόβλημα της έλξης θα επιδεινωθεί επίσης με τη μείωση της απόστασης της μήτρας. Η επιφάνεια του χάλυβα ψυχρής κλάσης δεν καθαρίζεται ή η βρωμιά στη μήτρα δεν έχει καθαριστεί. Η επιφάνεια της μήτρας θα σχηματίσει τσιπς σύνδεσης κατά τη διάρκεια της επαναλαμβανόμενης διαδικασίας τραβήγματος και αυτά τα τσιπς συγκόλλησης επιδεινώνουν πολύ τα ελαττώματα τραβήγματος.
Το πρόβλημα του τραβήγματος του τελειωμένου σύρματος μπορεί να λυθεί από τον παράγοντα γωνίας έλξης καλουπιού
Επιλογή μήτρας σκληρού κράματος ή με ένθετα από κράμα χάλυβα Cr12MoV και SKD11, για να διασφαλιστεί η σκληρότητα μετά το σβήσιμο.
Τακτική συντήρηση της μήτρας έλξης και έλξης για να διασφαλιστεί η ομαλότητα της επιφάνειας του τμήματος εργασίας της εσωτερικής οπής.
Η επίστρωση γίνεται στην επιφάνεια του τμήματος εργασίας της εσωτερικής οπής, όπως η επεξεργασία TD και η επεξεργασία PVD, για τη βελτίωση της σκληρότητας και της αντοχής στη φθορά του τμήματος εργασίας της εσωτερικής οπής.
Με μια λέξη, για το κοινό πρόβλημα της σχεδίασης τελικού μαλλί από μετάξι, θα πρέπει να κάνουμε καλή δουλειά στη συσσώρευση και σύνοψη εμπειρίας, να βελτιστοποιούμε συνεχώς τη διαδικασία παραγωγής και να βελτιώνουμε τη διαδικασία, για να διασφαλίσουμε την ποιότητα της επιφάνειας του τελικού μεταξιού.
