Δεδομένου ότι σχεδόν όλοι οι εμπορικοί συνδετήρες είναι κατασκευασμένοι από ανθρακούχο χάλυβα και κράμα χάλυβα, οι γενικοί συνδετήρες αναμένεται να αποτρέπουν τη διάβρωση. Επιπλέον, η επίστρωση επεξεργασίας επιφάνειας πρέπει να στερεώνεται σταθερά και να μην πέφτει κατά την εγκατάσταση και την αφαίρεση. Για συνδετήρες με σπείρωμα, η επίστρωση πρέπει να είναι αρκετά λεπτή, ώστε τα σπειρώματα να μπορούν ακόμα να βιδωθούν μετά την επιμετάλλωση. Γενικά, το όριο θερμοκρασίας της επίστρωσης είναι χαμηλότερο από αυτό του υλικού στερέωσης, επομένως πρέπει να ληφθούν υπόψη οι απαιτήσεις θερμοκρασίας λειτουργίας του συνδετήρα.
Για την επιφανειακή επεξεργασία, οι άνθρωποι γενικά επικεντρώνονται στην αισθητική και την αντιδιαβρωτική, αλλά η κύρια λειτουργία των συνδετήρων είναι να στερεώνουν εξαρτήματα και η επιφανειακή επεξεργασία έχει επίσης μεγάλο αντίκτυπο στην απόδοση στερέωσης των συνδετήρων. Επομένως, κατά την επιλογή της επιφανειακής επεξεργασίας, θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη ο παράγοντας απόδοσης στερέωσης, δηλαδή η συνέπεια της δύναμης ροπής-προφόρτισης εγκατάστασης.
Ένας σχεδιαστής υψηλού επιπέδου δεν πρέπει μόνο να εξετάσει το σχέδιο, αλλά και να δώσει προσοχή στη δεξιοτεχνία της συναρμολόγησης και ακόμη και στις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος. Ακολουθεί μια σύντομη εισαγωγή σε ορισμένες κοινώς χρησιμοποιούμενες επικαλύψεις για συνδετήρες με βάση τους παραπάνω παράγοντες για αναφορά από τους επαγγελματίες συνδετήρες.
1: Ηλεκτρογαλβανισμένο
Ο ηλεκτρογαλβανισμός είναι η πιο κοινή επίστρωση που χρησιμοποιείται για εμπορικούς συνδετήρες. Είναι φθηνότερο και έχει καλύτερη εμφάνιση και μπορεί να βρεθεί σε μαύρο ή στρατιωτικό πράσινο. Ωστόσο, η αντιδιαβρωτική του απόδοση είναι μέτρια και η αντιδιαβρωτική του απόδοση είναι η χαμηλότερη μεταξύ των στρωμάτων ψευδαργύρου (επικάλυψης). Γενικά, η δοκιμή ψεκασμού ουδέτερου αλατιού για ηλεκτρολυμένο ψευδάργυρο είναι εντός 72 ωρών. Χρησιμοποιούνται επίσης ειδικά σφραγιστικά για να κάνουν τη δοκιμή ψεκασμού ουδέτερου αλατιού να διαρκέσει περισσότερες από 200 ώρες. Ωστόσο, η τιμή είναι ακριβή, 5 έως 8 φορές αυτή του γενικού γαλβανισμού.
Η διαδικασία ηλεκτρογαλβανισμού είναι επιρρεπής σε ευθραυστότητα υδρογόνου, επομένως τα μπουλόνια άνω του βαθμού 10,9 γενικά δεν είναι γαλβανισμένα. Αν και ένας φούρνος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αφαίρεση υδρογόνου μετά την επιμετάλλωση, το φιλμ παθητικοποίησης θα καταστραφεί πάνω από τους 60 βαθμούς, επομένως η αφαίρεση υδρογόνου πρέπει να πραγματοποιείται μετά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και πριν από την παθητικοποίηση. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα κακή λειτουργικότητα και υψηλό κόστος επεξεργασίας. Στην πραγματικότητα, τα εργοστάσια γενικής παραγωγής δεν θα αναλάβουν την πρωτοβουλία για την αφαίρεση του υδρογόνου εκτός εάν ζητηθεί από συγκεκριμένους πελάτες.
Η συνοχή της δύναμης ροπής-προσυσφίξεως των ηλεκτρογαλβανισμένων συνδετήρων είναι κακή και ασταθής και γενικά δεν χρησιμοποιούνται για συνδέσεις σε σημαντικά μέρη. Προκειμένου να βελτιωθεί η συνοχή της δύναμης ροπής-προφόρτισης, η μέθοδος επίστρωσης λιπαντικών ουσιών μετά την επιμετάλλωση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση και τη βελτίωση της συνοχής της δύναμης ροπής-προφόρτισης.
2: Φωσφορίωση
Μια βασική αρχή είναι ότι η φωσφοροποίηση είναι φθηνότερη από τον γαλβανισμό και έχει χειρότερη αντοχή στη διάβρωση από τον γαλβανισμό. Το λάδι πρέπει να εφαρμόζεται μετά τη φωσφοροποίηση και η αντοχή του στη διάβρωση έχει μεγάλη σχέση με την απόδοση του λαδιού που εφαρμόζεται. Για παράδειγμα, εάν εφαρμόσετε γενικό αντισκωριακό λάδι μετά τη φωσφοροποίηση, η δοκιμή ψεκασμού ουδέτερου αλατιού θα διαρκέσει μόνο 10 έως 20 ώρες. Η εφαρμογή αντισκωριακού λαδιού υψηλής ποιότητας μπορεί να διαρκέσει έως και 72 έως 96 ώρες. Αλλά η τιμή του είναι 2 έως 3 φορές μεγαλύτερη από αυτή του συνηθισμένου ελαίου φωσφοροποίησης.
Υπάρχουν δύο ευρέως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι φωσφοροποίησης για συνδετήρες: φωσφοροποίηση με βάση τον ψευδάργυρο και φωσφοροποίηση με βάση το μαγγάνιο. Η φωσφοροποίηση με βάση τον ψευδάργυρο έχει καλύτερη απόδοση λίπανσης από τη φωσφοροποίηση με βάση το μαγγάνιο και η φωσφοροποίηση με βάση το μαγγάνιο έχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη φθορά από τον γαλβανισμό. Η θερμοκρασία λειτουργίας του μπορεί να φτάσει τους 225 βαθμούς Φαρενάιτ έως τους 400 βαθμούς Φαρενάιτ (107~204 βαθμούς). Ειδικά η σύνδεση κάποιων σημαντικών εξαρτημάτων. Για παράδειγμα, μπουλόνια και παξιμάδια μπιέλας κινητήρα, κυλινδροκεφαλή, κύριο έδρανο, μπουλόνια σφονδύλου, μπουλόνια και παξιμάδια τροχού κ.λπ.
Τα μπουλόνια υψηλής αντοχής με φωσφοροποίηση μπορούν επίσης να αποφύγουν προβλήματα ευθραυστότητας υδρογόνου, επομένως τα μπουλόνια άνω του βαθμού 10,9 στον βιομηχανικό τομέα χρησιμοποιούν γενικά επεξεργασία επιφανειών με φωσφοροποίηση.
3: Οξείδωση (μαύρισμα)
Το Black+oil είναι μια δημοφιλής επίστρωση για βιομηχανικούς συνδετήρες επειδή είναι η φθηνότερη και φαίνεται καλή μέχρι να τελειώσει το λάδι. Δεδομένου ότι το μαύρισμα δεν έχει σχεδόν καμία αντισκωριακή ικανότητα, θα σκουριάσει γρήγορα χωρίς λάδι. Ακόμη και με την παρουσία λαδιού, η δοκιμή ψεκασμού ουδέτερου αλατιού μπορεί να διαρκέσει μόνο για 3 έως 5 ώρες.
4: Ηλεκτρική επιμετάλλωση με κάδμιο
Η αντίσταση στη διάβρωση της επίστρωσης καδμίου είναι πολύ καλή, ειδικά σε θαλάσσιο ατμοσφαιρικό περιβάλλον, η αντίσταση στη διάβρωση είναι καλύτερη από άλλες επιφανειακές επεξεργασίες. Η επεξεργασία των υγρών αποβλήτων κατά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση του καδμίου είναι δαπανηρή και δαπανηρή και η τιμή του είναι περίπου 15 έως 20 φορές εκείνη του επιμεταλλωμένου ψευδαργύρου. Επομένως, δεν χρησιμοποιείται σε γενικές βιομηχανίες και χρησιμοποιείται μόνο σε ορισμένα συγκεκριμένα περιβάλλοντα. Για παράδειγμα, συνδετήρες που χρησιμοποιούνται σε πλατφόρμες γεώτρησης πετρελαίου και αεροσκάφη HNA.
5: Επιχρωμίωση
Η επιχρωμίωση είναι πολύ σταθερή στην ατμόσφαιρα, δεν αλλάζει εύκολα χρώμα και χάνει λάμψη και έχει υψηλή σκληρότητα και καλή αντοχή στη φθορά. Η χρήση της επιχρωμίωσης σε συνδετήρες είναι γενικά για διακοσμητικούς σκοπούς. Χρησιμοποιείται σπάνια σε βιομηχανικούς τομείς με υψηλές αντιδιαβρωτικές απαιτήσεις, επειδή οι καλοί επιχρωμιωμένοι συνδετήρες είναι τόσο ακριβοί όσο ο ανοξείδωτος χάλυβας. Μόνο όταν η αντοχή του ανοξείδωτου χάλυβα δεν είναι αρκετή, χρησιμοποιούνται επιχρωμιωμένοι συνδετήρες.
Για να αποφευχθεί η διάβρωση, ο χαλκός και το νικέλιο πρέπει να επιμεταλλωθούν πριν από την επιχρωμίωση. Η επιχρωμίωση μπορεί να αντέξει σε θερμοκρασίες έως και 1.200 βαθμούς Φαρενάιτ (650 βαθμούς Κελσίου). Αλλά υπάρχει επίσης το ίδιο πρόβλημα ευθραυστότητας του υδρογόνου με τον ψευδάργυρο με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση.
6: Επινικελίωση
Χρησιμοποιείται κυρίως σε χώρους που απαιτούν αντιδιαβρωτική και καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα. Όπως ακροδέκτες απαγωγής μπαταρίας οχήματος κ.λπ.
7: Γαλβανισμός εν θερμώ
Ο γαλβανισμός εν θερμώ είναι μια επίστρωση θερμικής διάχυσης ψευδαργύρου που θερμαίνεται σε υγρό. Το πάχος της επίστρωσής του είναι 15~100μm, και είναι δύσκολο να ελεγχθεί, αλλά έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και χρησιμοποιείται κυρίως στη μηχανική. Υπάρχει σοβαρή ρύπανση κατά τη διαδικασία γαλβανισμού εν θερμώ, συμπεριλαμβανομένων των απορριμμάτων ψευδαργύρου και των ατμών ψευδαργύρου.
Λόγω της παχιάς επίστρωσης προκαλείται το πρόβλημα των εσωτερικών και εξωτερικών σπειρωμάτων στους συνδετήρες που είναι δύσκολο να βιδωθούν. Λόγω της θερμοκρασίας του γαλβανισμού εν θερμώ (340-500C) δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συνδετήρες άνω του βαθμού 10,9.
8: Διήθηση ψευδαργύρου
Η διήθηση ψευδαργύρου είναι μια στερεή μεταλλουργική επίστρωση θερμικής διάχυσης σκόνης ψευδαργύρου. Έχει καλή ομοιομορφία και μπορεί να ληφθεί ομοιόμορφο στρώμα σε νήματα και τυφλές τρύπες. Το πάχος της επίστρωσης είναι 10~110μm και το σφάλμα μπορεί να ελεγχθεί στο 10%. Η αντοχή του στη συγκόλληση με το υπόστρωμα και η αντιδιαβρωτική του απόδοση είναι τα καλύτερα μεταξύ των επιστρώσεων ψευδαργύρου (ηλεκτρογαλβανισμένο, γαλβανισμένο εν θερμώ, Dacromet). Η διαδικασία επεξεργασίας του είναι απαλλαγμένη από ρύπανση και η πιο φιλική προς το περιβάλλον.
9%3α Dacromet
Δεν υπάρχει πρόβλημα ευθραυστότητας υδρογόνου και η συνοχή ροπής-προφόρτισης είναι πολύ καλή. Εάν η τιμή του χρωμίου και τα ζητήματα προστασίας του περιβάλλοντος δεν ληφθούν υπόψη, είναι στην πραγματικότητα το πιο κατάλληλο για συνδετήρες υψηλής αντοχής με υψηλές αντιδιαβρωτικές απαιτήσεις.
