Δεδομένου ότι σχεδόν όλοι οι εμπορικοί συνδετήρες είναι κατασκευασμένοι από ανθρακούχο χάλυβα και κράμα χάλυβα, οι γενικοί συνδετήρες αναμένεται να αποτρέπουν τη διάβρωση, επιπλέον, η επιφανειακή επεξεργασία της επίστρωσης πρέπει να στερεώνεται σταθερά, να μην μπορεί να πέσει κατά τη διαδικασία εγκατάστασης και αφαίρεσης, για συνδετήρες με σπείρωμα , η επίστρωση πρέπει να είναι αρκετά λεπτή ώστε το νήμα να μπορεί ακόμα να κλωστεί. Γενικά, το όριο θερμοκρασίας της επίστρωσης είναι χαμηλότερο από αυτό του υλικού στερέωσης, επομένως είναι επίσης απαραίτητο να ληφθούν υπόψη οι απαιτήσεις θερμοκρασίας λειτουργίας του συνδετήρα. Για την επιφανειακή επεξεργασία, οι άνθρωποι γενικά ανησυχούν για την ομορφιά και την αντιδιαβρωτική δράση, αλλά η κύρια λειτουργία των συνδετήρων είναι να σφίγγουν εξαρτήματα και η επιφανειακή επεξεργασία έχει μεγάλο αντίκτυπο στην απόδοση στερέωσης των συνδετήρων. Θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη η απόδοση στερέωσης, δηλαδή η συνέπεια ροπής εγκατάστασης - δύναμη προφόρτισης. Ένας σχεδιαστής υψηλού επιπέδου δεν πρέπει μόνο να εξετάζει το σχέδιο, αλλά και να δίνει προσοχή στη δυνατότητα κατασκευής του συγκροτήματος, ακόμη και στις περιβαλλοντικές απαιτήσεις. Ακολουθεί μια σύντομη εισαγωγή ορισμένων κοινώς χρησιμοποιούμενων επιστρώσεων για συνδετήρες σύμφωνα με τους παραπάνω παράγοντες για αναφορά από τους επαγγελματίες συνδετήρες.
1: Γαλβανισμός Ο γαλβανισμός είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη επίστρωση για εμπορικούς συνδετήρες. Είναι φθηνότερο και φαίνεται καλύτερο. Μπορεί να είναι μαύρο ή στρατό πράσινο. Ωστόσο, η αντίστασή του στη διάβρωση είναι γενική και η αντίστασή του στη διάβρωση είναι η χαμηλότερη στο στρώμα επικάλυψης ψευδαργύρου (επικάλυψης). Γενική δοκιμή ψεκασμού αλατιού ουδέτερου γαλβανισμού εντός 72 ωρών, υπάρχουν επίσης ειδικά σφραγιστικά, που κάνουν τη δοκιμή ψεκασμού ουδέτερου αλατιού για περισσότερες από 200 ώρες, αλλά η τιμή είναι ακριβή, είναι 5 έως 8 φορές μεγαλύτερη από αυτή του γενικού γαλβανισμού. Η διαδικασία ηλεκτρογαλβανισμού είναι εύκολο να παραγάγει ευθραυστότητα υδρογόνου, επομένως τα μπουλόνια άνω του 10,9 γενικά δεν είναι γαλβανισμένα. Αν και μπορεί να αφυδρογονωθεί από τον φούρνο μετά την επιμετάλλωση, η αφυδρογόνωση πρέπει να πραγματοποιηθεί πριν από την παθητικοποίηση μετά την επιμετάλλωση, επειδή η μεμβράνη παθητικοποίησης θα καταστραφεί σε περισσότερους από 60 βαθμούς C. Άρα κακή λειτουργικότητα, υψηλό κόστος επεξεργασίας. Στην πραγματικότητα, το εργοστάσιο γενικής παραγωγής δεν θα αφυδρογονωθεί ενεργά, εκτός εάν ζητηθεί από συγκεκριμένο πελάτη. Η ροπή στρέψης των ηλεκτρογαλβανισμένων συνδετήρων - η συνοχή προφόρτισης είναι κακή και ασταθής, γενικά δεν χρησιμοποιείται για σημαντικά μέρη της σύνδεσης. Προκειμένου να βελτιωθεί η συνοχή της ροπής-προφόρτισης, η μέθοδος επίστρωσης της λιπαντικής ουσίας μετά την επιμετάλλωση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση και την ενίσχυση της συνοχής της προφόρτισης ροπής.
2: Φωσφοροποίηση βασική αρχή Η φωσφοροποίηση είναι σχετικά φθηνή γαλβανισμένη, η αντίσταση στη διάβρωση είναι χειρότερη από τη γαλβανισμένη. Μετά τη φωσφοροποίηση πρέπει να επικαλυφθεί με λάδι, το επίπεδο της αντοχής του στη διάβρωση και η απόδοση του λαδιού έχουν μεγάλη σχέση. Για παράδειγμα, μετά τη φωσφοροποίηση, εφαρμόζεται γενικό λάδι κατά της σκουριάς και η δοκιμή ψεκασμού ουδέτερου αλατιού διαρκεί μόνο 10 έως 20 ώρες. Επικάλυψη υψηλής ποιότητας αντισκωριακό λάδι, μπορεί να φτάσει τις 72 έως 96 ώρες. Ωστόσο, η τιμή του είναι 2 έως 3 φορές μεγαλύτερη από αυτή του γενικού φωσφορικού λαδιού. Δύο κοινά χρησιμοποιούμενα φωσφοροποίηση συνδετήρων, φωσφοροποίηση ψευδαργύρου και φωσφοροποίηση μαγγανίου. Η απόδοση λίπανσης της φωσφοροποίησης ψευδαργύρου είναι καλύτερη από εκείνη της φωσφορώσεως μαγγανίου και η αντίσταση στη διάβρωση και η αντοχή στη φθορά της φωσφορώσεως μαγγανίου είναι καλύτερη από αυτή της γαλβανοποίησης. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 225 έως 400 βαθμούς Φαρενάιτ (107 έως 204 βαθμούς Κελσίου). Ειδικά η σύνδεση κάποιων σημαντικών εξαρτημάτων. Για παράδειγμα, μπουλόνια μπιέλας, παξιμάδια, κυλινδροκεφαλές, κύρια ρουλεμάν, μπουλόνια σφονδύλου, μπουλόνια τροχού και παξιμάδια του κινητήρα. Η φωσφοροποίηση των μπουλονιών υψηλής αντοχής μπορεί επίσης να αποφύγει το πρόβλημα της ευθραυστότητας του υδρογόνου, έτσι στον βιομηχανικό τομέα, τα μπουλόνια άνω του 10,9 γενικά επεξεργάζονται με φωσφορική επιφάνεια.
3: Το οξειδωμένο (μαυρισμένο) μαύρισμα + λάδι είναι μια δημοφιλής επίστρωση για βιομηχανικούς συνδετήρες επειδή είναι η φθηνότερη και φαίνεται καλή πριν τελειώσει το λάδι. Δεδομένου ότι το μαύρισμα δεν έχει σχεδόν καμία αντισκωριακή ικανότητα, θα σκουριάσει γρήγορα αφού δεν υπάρχει λάδι. Ακόμη και σε κατάσταση λαδιού, η δοκιμή ουδέτερου ψεκασμού αλατιού μπορεί να φτάσει μόνο τις 3 έως 5 ώρες.
4: Η επίστρωση καδμίου Η αντίσταση στη διάβρωση της επίστρωσης καδμίου είναι πολύ καλή, ειδικά στο περιβάλλον της θαλάσσιας ατμόσφαιρας η αντίσταση στη διάβρωση είναι καλύτερη από άλλες επιφανειακές επεξεργασίες. Το κόστος επεξεργασίας υγρών αποβλήτων στην επεξεργασία της επιμετάλλωσης καδμίου είναι μεγάλο και το κόστος υψηλό, και η τιμή του είναι περίπου 15 έως 20 φορές μεγαλύτερη από αυτή του ηλεκτρογαλβανισμού. Επομένως, δεν χρησιμοποιείται στη γενική βιομηχανία και χρησιμοποιείται μόνο σε ορισμένα συγκεκριμένα περιβάλλοντα. Για παράδειγμα, χρησιμοποιείται σε πλατφόρμες γεώτρησης πετρελαίου και συνδετήρες θαλάσσιων αεροσκαφών.
5: ηλεκτρολυτική επικάλυψη χρωμίου Η επίστρωση χρωμίου στην ατμόσφαιρα είναι πολύ σταθερή, δεν είναι εύκολο να αποχρωματιστεί και να χάσει τη λάμψη, την υψηλή σκληρότητα και την καλή αντοχή στη φθορά. Η χρήση επιχρωμίωσης σε συνδετήρες χρησιμοποιείται γενικά ως διακοσμητική λειτουργία. Χρησιμοποιείται σπάνια σε βιομηχανικούς τομείς με υψηλές απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση, επειδή οι καλοί επιχρωμιωμένοι συνδετήρες είναι τόσο ακριβοί όσο ο ανοξείδωτος χάλυβας, αλλά όταν η αντοχή του ανοξείδωτου χάλυβα δεν είναι αρκετή, χρησιμοποιούνται επιχρωμιωμένοι συνδετήρες. Προκειμένου να αποφευχθεί η διάβρωση, ο χαλκός και το νικέλιο θα πρέπει να επιμεταλλωθούν πριν από την επιχρωμίωση. Η επιχρωμίωση μπορεί να αντέξει σε θερμοκρασίες έως και 1200 βαθμούς Φαρενάιτ (650 βαθμούς Κελσίου). Ωστόσο, έχει επίσης το ίδιο πρόβλημα ευθραυστότητας υδρογόνου με τον ηλεκτρογαλβανισμό.
6: Η επινικελίωση χρησιμοποιείται κυρίως τόσο για αντιδιαβρωτική όσο και για καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα. Όπως ο ακροδέκτης της μπαταρίας του οχήματος.
7: Ψευδάργυρος εν θερμώ Ο ψευδάργυρος θερμής εμβάπτισης είναι ψευδάργυρος που θερμαίνεται στο υγρό κάτω από την επίστρωση θερμικής διάχυσης. Το πάχος επίστρωσής του είναι 15~100μm και δεν είναι εύκολο να ελεγχθεί, αλλά έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και χρησιμοποιείται κυρίως στη μηχανική. Η επεξεργασία του ψευδαργύρου εν θερμώ είναι σοβαρά μολυσμένη, υπάρχουν απόβλητα ψευδαργύρου και ατμός ψευδαργύρου και ούτω καθεξής. Λόγω της παχιάς επίστρωσης, προκαλεί το πρόβλημα ότι τα εσωτερικά και εξωτερικά σπειρώματα είναι δύσκολο να βιδωθούν στους συνδετήρες. Λόγω της θερμοκρασίας της επεξεργασίας του ψευδαργύρου εν θερμώ, (340-500C) δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συνδετήρες άνω του επιπέδου 10,9.
8: Ψευδάργυρος ψευδάργυρος σκόνη ψευδάργυρου στερεή μεταλλουργική επίστρωση θερμικής διάχυσης. Η ομοιομορφία είναι καλή και το ομοιόμορφο στρώμα μπορεί να επιτευχθεί στο νήμα και την τυφλή τρύπα. Το πάχος της επίστρωσης είναι 10~110μm και το σφάλμα μπορεί να ελεγχθεί στο 10%. Η δεσμευτική του αντοχή και οι αντιδιαβρωτικές του ιδιότητες με το υπόστρωμα είναι οι καλύτερες σε επικαλύψεις ψευδαργύρου (ηλεκτρογαλβανισμός, ψευδάργυρος εν θερμώ, dacromet). Η διαδικασία επεξεργασίας του είναι απαλλαγμένη από ρύπανση και η πιο φιλική προς το περιβάλλον.
9: Το Dacromet δεν έχει προβλήματα ευθραυστότητας υδρογόνου και η απόδοση συνοχής ροπής-προφόρτισης είναι καλή. Εάν δεν λαμβάνετε υπόψη ζητήματα προστασίας του χρωμίου και του περιβάλλοντος, είναι στην πραγματικότητα το πιο κατάλληλο για συνδετήρες υψηλής αντοχής με υψηλές απαιτήσεις αντιδιαβρωτικής προστασίας.
