Υπάρχουν πολλές μέθοδοι επεξεργασίας για ξηρούς καρπούς, οι οποίοι μπορούν να υποστούν επεξεργασία με μεθόδους κοπής μετάλλων και μπορούν επίσης να υποστούν επεξεργασία με μεθόδους διαμόρφωσης μεταλλικού πλαστικού, δηλαδή με μεθόδους εξώθησης. Προς το παρόν, η κύρια μέθοδος επεξεργασίας ξηρών καρπών στην Κίνα είναι η κοπή, δηλαδή το χτύπημα του εσωτερικού νήματος με βρύση. Στη βιομηχανία συνδετήρων, η βρύση με παξιμάδι είναι το μόνο εργαλείο για την κατεργασία του εσωτερικού σπειρώματος του παξιμαδιού και μπορεί επίσης να επεξεργαστεί το εσωτερικό νήμα άλλων διαμπερών οπών. Είναι βασικά ένα ενιαίο κλαδί για την επεξεργασία κοπής, μπορεί να είναι συνεχής κοπή στην αυτόματη μηχανή κοπής παξιμαδιών, υψηλή απόδοση παραγωγής. Η βρύση στη διαδικασία κοπής είναι μια ημίκλειστη διαδικασία λεπτής κοπής πολλαπλών άκρων, σε σύγκριση με το νήμα περιστροφής, οι συνθήκες κοπής είναι σκληρές, η εκκένωση του τσιπ δεν είναι ομαλή, η λίπανση ψύξης είναι δύσκολη, το χτύπημα και η τριβή του τεμαχίου εργασίας και του τσιπ είναι μεγάλη, με αποτέλεσμα η πολλή θερμότητα κοπής να μην μπορεί να διασκορπιστεί εγκαίρως, επομένως η βρύση φοριέται πιο εύκολα και σπάει Είναι εύκολο να προκληθούν ελαττώματα όπως υπερβολικό μέγεθος νήματος, υψηλή τιμή τραχύτητας επιφάνειας, "σάπια δόντια" και "δίπλωμα", που επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος. Το σπείρωμα εξώθησης είναι η χρήση πλαστικής παραμόρφωσης μεταλλικού υλικού για να χτυπήσει το νήμα του παξιμαδιού. Μια εξωθημένη βρύση είναι ένα εργαλείο που εξωθεί τα νήματα μέσω της πλαστικής παραμόρφωσης ενός υλικού. Σε σύγκριση με τη συνηθισμένη βρύση με παξιμάδι, το τμήμα κοπής είναι ένα κωνικό νήμα με πλήρες σχήμα δοντιού και το ακραίο τμήμα του τμήματος εργασίας είναι πρισματικό. Η άκρη της βρύσης εξώθησης περιστρέφεται, η άκρη κινείται σε σχέση με τον άξονα, συμπιέζεται στην οπή του τεμαχίου περικοχλίου και το εσωτερικό σπείρωμα εξωθείται υπό μια ορισμένη πίεση.
(1) Η υψηλή ακρίβεια νήματος και η ποιότητα της επιφάνειας μπορούν να ληφθούν λόγω του σχηματισμού ψυχρής εξώθησης, η μεταλλική ίνα του νήματος δεν αποκόπτεται και η σκλήρυνση εργασίας της οργάνωσης, έτσι η επιφάνεια του νήματος είναι πυκνή, η αντοχή, η σκληρότητα και η αντοχή στη φθορά έχουν βελτιωθεί και λόγω του καλού προσανατολισμού του, η επιφάνεια του νήματος μπορεί να συμπιεστεί, επομένως η ποιότητα του νήματος είναι καλή. Η ακρίβεια μπορεί συνήθως να φτάσει το 6H και η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας μπορεί να φτάσει το Ra=6,3 ~ 1,6μm ή ακόμα και το Ra=0,8μm. (2) Η μεγάλη διάρκεια ζωής της βρύσης οφείλεται στη χρήση νημάτων επεξεργασίας σχηματισμού μεταλλικών πλαστικών, οι εξωθημένες βρύσες δεν χρειάζονται να ανοίξουν τον αγωγό, η διατομή από πολυγωνικό σχήμα είναι κυρίως για τη μείωση της επιφάνειας επαφής εξώθησης, τη μείωση της ροπής στρέψης, τη διατομή βρύσης μεγάλο, υψηλής αντοχής, μπορεί να αντέξει μεγάλη ροπή, δεν είναι εύκολο να σπάσει. Ταυτόχρονα, το πάνω μέρος του δοντιού είναι ένα τόξο και δεν φοριέται εύκολα, επομένως η διάρκεια της βρύσης είναι μεγάλη. Η διάρκεια ζωής της βρύσης είναι 5 έως 10 φορές μεγαλύτερη από τη γενική βρύση κατά την επεξεργασία χάλυβα. (3) Η εξώθηση με βρύση υψηλής παραγωγικότητας του εσωτερικού νήματος είναι μια επεξεργασία χωρίς τσιπ, επομένως δεν υπάρχει αφαίρεση τσιπ, μπλοκάρισμα τσιπ και θραύση βρύσης και άλλα προβλήματα, και η επεξεργασία εξώθησης είναι κατάλληλη για διαμόρφωση υψηλής ταχύτητας, που ευνοεί το σχηματισμό παραγωγή υψηλής ταχύτητας, υψηλή παραγωγικότητα.
(4) Η κατασκευή βρύσης είναι πιο δύσκολη η κατασκευή βρύσης εξώθησης είναι πιο δύσκολη, υψηλές απαιτήσεις λίπανσης. Επομένως, η βρύση εξώθησης είναι κατάλληλη για την επεξεργασία εσωτερικών νημάτων υψηλής ακρίβειας και μεταλλικών υλικών με χαμηλή αντοχή και καλή πλαστικότητα. Όπως ο χαλκός, το αλουμίνιο, ο ανοξείδωτος χάλυβας, ο χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και άλλα πλαστικά υλικά χαμηλής σκληρότητας, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για κάποια σκληρότητα, η πλαστικότητα είναι εξαιρετικά δύσκολο να κοπεί υλικά όπως η επεξεργασία νημάτων από κράμα τιτανίου. Ειδικά για την επεξεργασία νήματος χωρίς τρύπες, επεξεργασία νήματος κάτω από το M6 με υψηλότερη αντοχή, απαιτήσεις ακρίβειας και χαμηλότερη τιμή τραχύτητας επιφάνειας, καθώς και επεξεργασία νήματος λεπτού τεμαχίου εργασίας χωρίς τρύπες ή διαμπερείς οπές, το αποτέλεσμα της βρύσης εξώθησης είναι πιο σημαντικό. (5) Η βρύση εξώθησης έχει υψηλότερες απαιτήσεις για την οπή της βίδας και η οπή της βίδας είναι πολύ μεγάλη και το βασικό μέταλλο είναι λιγότερο, με αποτέλεσμα πολύ μεγάλη μικρή διάμετρο του εσωτερικού σπειρώματος και ανεπαρκή αντοχή. Η οπή της βίδας είναι πολύ μικρή και το κλειστό εξωθημένο μέταλλο δεν έχει πού να πάει, με αποτέλεσμα να σπάσει η βρύση.
Το μεγαλύτερο μέρος της βιομηχανίας συνδετήρων χρησιμοποιεί μηχανή οριζόντιας κρούσης, η οποία χωρίζεται σε τύπο τροφοδοσίας CAM και τύπο τροφοδοσίας ελατηρίου. Κατά την εργασία, ο χειριστής χύνει έναν ορισμένο αριθμό μπιλιετών στη χοάνη και μέσω της παλινδρομικής κίνησης του ολισθητήρα στο εξάρτημα τροφοδοσίας, μπορεί να τακτοποιηθεί αυτόματα. Κατά τη λειτουργία, η βρύση περιστρέφεται και κινείται αξονικά, και το κενό μετακινείται στην πλάκα αυλάκωσης σε σχήμα V για να κόψει το νήμα.
Το τμήμα της βρύσης εξώθησης είναι πολυπρισματικό, η βρύση κάτω από το M6 είναι τριπρισματική και η βρύση πάνω από το M6 αποτελείται από τέσσερα ή έξι πρίσματα. Οι ζυγοί αριθμοί χρησιμοποιούνται για να κάνουν τη δύναμη συμμετρική και εύκολη στην κατασκευή. Η διάμετρος της βρύσης εξώθησης, το βήμα και άλλες παράμετροι απαιτούν υψηλή ακρίβεια κατασκευής και η ανοχή της είναι 2/3 έως 4/5 της συνηθισμένης βρύσης.
