Διαδικασία παραγωγής μπουλονιών Διαδικασία παραγωγής μπουλονιών

Τα μπουλόνια είναι ένα από τα πιο βασικά στοιχεία της μηχανικής και των κατασκευών, αλλά η παραγωγή τους έχει γίνει μια προηγμένη, υψηλής τεχνολογίας διαδικασία με πολλαπλά βήματα. Μάθετε πώς ο ακατέργαστος χάλυβας μετατρέπεται σε εξαιρετικά ακριβή και ακριβή μεταλλικά εργαλεία.
Τα μπουλόνια μπορούν να διατεθούν σε διάφορα μεγέθη και σχήματα, αλλά η βασική διαδικασία παραγωγής παραμένει συνήθως η ίδια. Το κρύο σφυρήλατο χαλύβδινο σύρμα διαμορφώνεται πρώτα στο σωστό σχήμα, στη συνέχεια υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία για αντοχή και η επιφάνεια υποβάλλεται σε επεξεργασία για ανθεκτικότητα πριν από την αποστολή. Ωστόσο, για πιο προηγμένα σχέδια μπουλονιών, η διαδικασία παραγωγής μπορεί να επεκταθεί με πολλά πρόσθετα βήματα.
Το κρύο ΞΕΚΙΝΑΕΙ με μεγάλες χαλύβδινες συρμάτινες ράβδους, οι οποίες ξετυλίγονται και κόβονται σε μήκος. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του ISO 898-1, οι ποιότητες χάλυβα είναι τυποποιημένες σε όλη τη βιομηχανία. Χρησιμοποιώντας ειδικά εργαλεία, το σύρμα σφυρηλατείται στη συνέχεια στο σωστό σχήμα. Εδώ βασικά χυτεύεται ο χάλυβας, ενώ σε θερμοκρασία δωματίου, πιέζοντάς τον μέσα από μια σειρά καλουπιών υπό υψηλή πίεση. Τα ίδια τα εργαλεία μπορεί να είναι πολύ περίπλοκα, καθώς περιέχουν έως και 200 ​​διαφορετικά μέρη με ανοχές του εκατοστού του χιλιοστού. Μόλις τελειοποιηθεί, η κρύα σφυρηλάτηση εξασφαλίζει γρήγορη, μεγάλου όγκου παραγωγή μπουλονιών με υψηλή ομοιομορφία.
Για πιο σύνθετα σχέδια μπουλονιών, όπου το προφίλ δεν μπορεί να διαμορφωθεί μόνο με ψυχρή σφυρηλάτηση, μπορεί να απαιτηθεί κάποια πρόσθετη στροφή ή διάτρηση. Το γύρισμα περιλαμβάνει το γύρισμα του μπουλονιού σε υψηλή ταχύτητα ενώ κόβετε τον χάλυβα για να αποκτήσετε το επιθυμητό σχήμα και σχέδιο. Οι τρύπες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη διάνοιξη οπών σε μπουλόνια. Εάν είναι επιθυμητό, ​​ορισμένα μπουλόνια μπορεί επίσης να έχουν προσαρτημένες ροδέλες σε αυτό το στάδιο της διαδικασίας.
Η θερμική επεξεργασία είναι μια τυπική διαδικασία για όλα τα μπουλόνια, η οποία περιλαμβάνει την έκθεση του μπουλονιού σε ακραίες θερμοκρασίες προκειμένου να σκληρυνθεί ο χάλυβας. Το νήμα εφαρμόζεται συνήθως πριν από τη θερμική επεξεργασία, με έλαση ή κοπή, όταν ο χάλυβας είναι μαλακότερος. Η έλαση λειτουργεί με παρόμοιο τρόπο με την ψυχρή σφυρηλάτηση και περιλαμβάνει τη διέλευση του μπουλονιού μέσα από μια μήτρα για να διαμορφωθεί και να διαμορφωθεί ο χάλυβας σε νήματα. Η κοπή περιλαμβάνει το σχηματισμό νημάτων με την κοπή και την αφαίρεση του χάλυβα.
Δεδομένου ότι η θερμική επεξεργασία αλλάζει τις ιδιότητες του χάλυβα για να τον κάνει πιο σκληρό, είναι ευκολότερο και οικονομικότερο η προεφαρμογή νημάτων. Ωστόσο, το σπείρωμα μετά τη θερμική επεξεργασία σημαίνει καλύτερη απόδοση κόπωσης.
"Η θερμική επεξεργασία μπορεί να προκαλέσει θερμικά σημάδια και μικρές ζημιές στα μπουλόνια", επομένως, ορισμένοι πελάτες απαιτούν σπείρωμα μετά τη θερμική επεξεργασία, ειδικά για εφαρμογές όπως τα μπουλόνια κινητήρα και κυλινδροκεφαλής. Αυτή είναι μια πιο ακριβή διαδικασία γιατί πρέπει να σχηματίσετε σκληρυμένο χάλυβα, αλλά τα νήματα θα κρατήσουν καλύτερα το σχήμα τους.
Για μακριές βίδες που έχουν πάνω από δέκα φορές τη διάμετρο του μπουλονιού, η θερμική επεξεργασία μπορεί να επαναφέρει τον χάλυβα στο στρογγυλεμένο σχήμα του αρχικού σύρματος. Επομένως, συνήθως χρειάζεται να εφαρμοστεί μια διαδικασία ευθυγράμμισης.
Η επιλογή της επιφανειακής επεξεργασίας εξαρτάται από την εφαρμογή του μπουλονιού και τις απαιτήσεις του πελάτη. Συχνά, το κύριο πρόβλημα με τους συνδετήρες είναι η αντοχή στη διάβρωση, επομένως οι γαλβανισμένες επιστρώσεις που εφαρμόζονται με ηλεκτρολυτική επεξεργασία είναι μια κοινή λύση. Αυτή είναι μια διαδικασία κατά την οποία τα μπουλόνια βυθίζονται σε ένα υγρό που περιέχει ψευδάργυρο και εφαρμόζεται ηλεκτρικό ρεύμα για να προκαλέσει ο ψευδάργυρος να σχηματίσει μια επίστρωση στα μπουλόνια. Ωστόσο, η ηλεκτρολυτική επεξεργασία αυξάνει τον κίνδυνο ευθραυστότητας του υδρογόνου. Μια άλλη επιλογή είναι η νιφάδα ψευδαργύρου, η οποία προσφέρει μεγαλύτερη αντοχή στη διάβρωση, αν και είναι πιο ακριβή.
Όταν η αντίσταση στη διάβρωση δεν αποτελεί πρόβλημα - όπως στο εσωτερικό των κινητήρων ή σε εφαρμογές με τακτική έκθεση σε λάδι - η χρήση φωσφορικών αλάτων είναι μια πιο οικονομική επιλογή. Μόλις εφαρμοστεί η επιφανειακή επεξεργασία, μπορούν συνήθως να παρασκευαστούν τυπικά μπουλόνια. Ωστόσο, τα πιο προηγμένα σχέδια ενδέχεται να απαιτούν κάποια πρόσθετη συναρμολόγηση, όπως βραχίονες. Άλλα μπουλόνια θα απαιτήσουν επίσης κάποια μορφή επισκευής, είτε πρόκειται για έμπλαστρο ασφάλισης είτε για υγρό έμπλαστρο. Τα μπαλώματα ασφάλισης αποτελούνται από ένα παχύ στρώμα νάιλον στις κλωστές για να βοηθήσουν στη βελτίωση της πρόσφυσης. Το υγρό έμπλαστρο βοηθά στη βελτίωση της ροπής σχηματισμού νήματος.
Μόλις ολοκληρωθούν αυτά τα βήματα, το μπουλόνι έχει ολοκληρωθεί. Το μόνο που απομένει τώρα είναι κάποια μορφή ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλιστεί η συνέπεια και η συνέπεια πριν τα μπουλόνια μπορούν να συσκευαστούν και να αποσταλούν.
Διαδικασία παραγωγής μπουλονιών
διαδικασία παραγωγής
1. ΣΥΡΜΑ
Ξετυλίξτε, ισιώστε και κόψτε σε μήκος.
2.Ψυχρή σφυρηλάτηση
Σχηματίστε το ατσάλι στο σωστό σχήμα σε θερμοκρασία δωματίου.
3. Κεφαλή μπουλονιού
Σχηματίζεται σταδιακά πιέζοντας τον χάλυβα σε διάφορα καλούπια υπό υψηλή πίεση.
4.Νήμα
Τα νήματα σχηματίζονται με κύλιση ή κοπή.
5. Θερμική επεξεργασία Τα μπουλόνια εκτίθενται σε υπερβολική θερμότητα για να σκληρύνουν το ατσάλι.
6.Επεξεργασία επιφάνειας
Εξαρτάται από την εφαρμογή. Ο γαλβανισμός συχνά βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση.
7. Συσκευασία/αποθήκευση
Μετά από ποιοτικό έλεγχο για εξασφάλιση ομοιομορφίας και συνέπειας, τα μπουλόνια συσκευάζονται.